Устройство для механической обработки деталей типа тел вращения

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки тел вращения, преимущественно имеющих коническую базовую поверхность. Цель изобретения состоит в повышении точности обработки за счет увеличения жесткости опоры. Для этого деталь базируется в переходел 00 О1 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D4B 23 В 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4013666/31-08 (22) 27.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. N- 21 (71) Дальневосточный политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) Вал.В.Чебоксаров и Вик.В.Чебоксаров (53) 621.941.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 721250, кл. В 23 В 19/02, 1980.

„„SU„1315145 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки тел вращения, преимущественно имеющих коническую базовую поверхность. Цель изобретения состоит в повышении точности обработки за счет увеличения жесткости опоры. Для этого деталь базируется в переход 13 ной втулке 13,установленной в опоре скольжения со смазкой под давлением с возможностью осевого смещения, С другой стороны деталь поджата силовыми элементами 10 к базирующему центру, Переходная втулка 13 связана в осевом направлении посредством упорного подшипника 15 с силовыми элементами 11, установленными на корпусе 1, каждый из которых соеди.нен с силочувствительным элементом опоры скольжения — полостью 4, рас15145 положенной в той же осевой плоскости. При радиальном смещении детали под действием силы резания в полости

4 повышается давление рабочей среды, передающееся на силовые элементы 11. Последние оказывают на переходную втулку,3 и деталь вращающий момент, который вместе с моментом от опоры скольжения уравновешивает моме>п сил резания и выводит деталь на линию центров с высокой точ— ностью. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения, преимущественно имеющих коническую базовую поверхность, например, инструментальных оправок.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем повышения жесткости опоры.

На фиг, 1 дано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — узел

1 на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на станке так, что опора скольжения корпуса концентрична оси центров станка.

Опора скольжения включает втулку

2 с расположенными в симметричных осевых плоскостях входными дросселями

3 и силочувствительными элементами в виде полостей 4 с входными дросселями 5 и выходными отверстиями 6 °

Устройство также содержит систему поджима детали к базирующему центру, включающую зажимную цангу 7 с поводковым фланцем, зажимную втулку 8 с фланцем, причем фланцы разделены пружинами 9 и поджаты к базирующему центру станка поджимными силовыми элементами-сильфонами 10, эакреплев— ными симметрично на корпусе 1. В последнем вдоль оси центров установлены силовые элементы-сильфоны ll, соединенные каналами 12 с расположенными в тех же осевых плоскостях полостями 4. В устройство также входит переходная втулка 13 с отверстиями

14 для чистки базовых поверхностей соединенная с силовыми элементами посредством упорного подшипника 15, установленного на ее торце.

Рабочей средой устройства может быть жидкость или сжатый воздух (при небольших силах резания, например при шлифовании).

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой детали цанговый

10 захват разжимается внешним приводом, Деталь мецленно устанавливается на центр станка,, при этом в зазор по базовым поверхностям через отверстия

14 под давлением проходит рабочая среда, очищая поверхности от загрязнения, После того, как зазор полностью выберется, цанга 7 зажимается втулкой 8 под действием пружины 9, а сильфоны 10 поджимают деталь к цент20 ру. Переходная втулка 13, а вместе с ней и деталь центрируются в опоре скольжения. В начале обработки под действием силы резания деталь начина" ет поворачиваться вокруг точки ее установки на центр станка, Уменьшается зазор между переходной втулкой 13 и втулкой 2 в направлении поворота детали. В результате в полости 4, расположенной в этом направлении, 30 повышается давление рабочей среды, которое через канал 12 передается на соответствующий силовой элемент

ll. Последний через подшипник 15 оказывает на переходную втулку 13 и деталь вращающий момент, который вместе с моментом от опоры скольжения уравновешивает момент сил резания и выводит деталь на линию центров с высокой точностью.

13!5145

Формула изобретения ными в корпусе силовыми элементами, Фиг. 2

Составитель А.Абрамов

Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор М.Пожо

Заказ 2240/9

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для механической обработки деталей типа тел вращения, содержащее базирующий центр станка и смонтированную в корпусе аэро- или гидростатическую.опору скольжения с силочувствительными элементами в виде полостей с выходными дросселями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки оно снабжено коаксиально установленкаждый из которых связан каналом с силочувствительным элементом, распо- ложенным в той же осевой плоскости, переходной втулкой с базирующей поверхностью, установленной в опоре скольжения с возможностью осевого перемещения и связанной с силовыми элементами с возможностью вращения, и системой поджима детали к базиру10 ющему центру в виде механизма захвата детали и поджимных силовых элементов, связанных с механизмом захвата и корпусом.