Способ изготовления сварных труб

 

Изобретение относится к области изготовления труб из термопластичных материалов, преимущественно стекла. и может быть использовано в полиграфическом мапмностроении и приборостроении при изготовлении барабанов машин для считывания графической информации в проходящем свете. Цель изобретения - сокращение времени изготовления , снижение энергозатрат и повьппениё качества труб. Оправку нагревают до температуры отжига стекла, а заготовку - только в зоне контакта. Нагрев оправки отключают после окончания отжига стекла. Нагрев заготовки отключают после стыковки ее кромок . Оправку поворачивают под действием постоянного крутящего момента, 2 ил. а S

СОЮЗ COBETCHHX . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 23/023

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP

40 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131039/29-33 (22) 08. 10. 86 (46) 07.05.88. Бюл. й- 17 (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР (72) Г.В.Пустовойт и В.В.Максименко (53) 666.1.035.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 292903, кл. С 03 В 23/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

У 424823, кл. С 03 В 23/06, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХТРУБ (57) Изобретение относится к области изготовления труб из термопластичных материалов, преимущественно стекла, „.SU„„! 393807 А1 и может быть использовано в полиграфическом машиностроении и приборостроении при изготовлении барабанов машин для считывания графической информации в проходящем свете. Цель изобретения — сокращение времени изготовления, снижение энергозатрат и повьппение качества труб. Оправку нагревают до температуры отжига стекла, а заготовку — только в зоне контакта.

Нагрев оправки отключают после окончания отжига стекла. Нагрев заготовки отключают после стыковки ее кромок. Оправку поворачивают под действием постоянного крутящего момента.

2 нл.

1393807

Изобретение относится к изготовлению труб из термопластичных материалов, преимущественно стекла, и может быть использовано в полиграфи5 ческом машиностроении и приборостроении при изготовлении барабанов машин для считывания графической информации в проходящем свете.

Цель изобретения — сокращение вре-10 мени изготовления, снижение энергозатрат H псвьппение качества. труб.

Иа фиг.1 изображено устройство ,для изготовления сварных труб, поперечный разрез; на фиг.". — тс же,про- 15 дольный разрез.

Устройство для изготовления сварных труб из термопластичных материалов, например стекла, содержит стани ну 1 с встроенным в нее нагревателем щ

2 зоны контакта прямолинейного участка заготовки, на которой установлена с возможностью вращения вокруг оси ( формующая разборная оправка 3 с встро енным в нее нагревателем 4, и тепло- 25 изоляционный кожух 5,, установленный на станина 1. Ба одном конце формующей разборной оправки 3 закреплен трос б вращения оправки 3 с закрепленным на конце гру=-ом 7, а по обра- 30 зующей оправки установлена прижим-( ная планка 8 крепления гибкой ленты

9 с грузом 10 на конце, Способ осуществляют следующим .образом.

Конец заготовки стекла, введенный под оправку 3 под воздействием нагревателя 2, нагревают до состояния пластической деформации и под действием постоянного крутящего момента, приложенного к оправке 3, и за счет прижима гибкой лентой 9 начинают навора.— чивать на оправку 3, нагреваемую размещенным в ней нагревателем 4. При этом груз 10 обеспечивает натяжение гибкой ленты 9. и плотный прижим заготовки к образук цей оправки. Врашение оправки производят до стыковки кромок заготовки, после чего осуществляют выдержку для спекания кромок и выключают нагреватель 2. Ло окончании отжига стекла вьплючают нагреватель 4 и производят медленное охлаждение заготовки, после чего оправку 3 вынимают из устройства. Разбира5! ют и снимают готовую трубу.

Для изготовления сварной трубы

D=250 мм, L=1000 мм необходимо устройство с габаритами: 800 1200 500 мм. Изготовление сварной трубы нз известном устройстве ведется в нагревательной печи за две технологические операции, Для нагрева устройства с указанными выше габаритами необходима электронагревательная печь Н-75 мощностью 75 кВт. Время разогрева холодной печи 10 ч. Время работы по формованию цилиндра 2 ч.

Таким образом время одного цикла формования цилиндра требует 12 ч.,режима работы печи. За это время будет израсходовано: 75 кВт 12=900 кВт электроэнергии. Согласно известному способу полный технологический процесс получения стеклянной трубы состоит из двух циклов. Таким образом, . общее количество электрической энергии, необходимое для формирования заготовки в цилиндрическую трубу, составляет Я=1800 кВт. При стоимости промышленной электроэнергии 1 кВт.

3 коп. стоимость электроэнергии, затрачиваемой на изготовление одной стеклянной трубы, 54 руб.

Согласно предлагаемому способу для изготовления цилиндра D=250 мм и L=1000 мм установлены два электронагревателя: нагреватель внутри оправки должен быть мощностью 3 кВт, а нагреватель, установленный под оправкой — мощностью 2 кВт.

Таким образом, суммарная мощность нагревателей предлагаемого решения

5 кВт. Время выхода устройства в температурный режим 3 ч и время формования 1 ч. Общее время, необходимое для формования заготовки стеклянной трубы, при котором работают оба нагревателя, 4 ч.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет вести формование при отсутствии относительного перемещения заготовки как по формообразующей оправке, так и по прижимной гибкой ленте, под действием постоянного крутящего момента и при минимально-допустимой температуре нагрева за счет нагрева в локальной зоне, что обеспечивает сохранение качества поверхностей цилиндра, соответствующее качеству поверхностей листовой заготовки.

Ф ор мул а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления сварных труб яз термопластичного материала, преимущественно стекла, путем нагрева заготовки до температуры размягчения

1393807

Составитель Л. Голуб ева

Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1937/25

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стекла и оправки и наворачивания заготовки на последнюю до стыковки ее кромок, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и повышения качества труб, оправку нагревают до температуры отжига стекла, а заготовку нагревают только в зоне контакта, нагрев оправки отключают после окончания отжига стекла, а нагрев заготовки — после стыковки кромок ее, причем оправку поворачивают под действием постоянного крутящего момента.