Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства перлитоволокнистых теплоизоляциойных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки изделий. Перлитоволокнистые изделия изготавливают путем их формования и сушки. Сушку изделий осуще- .ствляют при следующем режиме; при температуре 290+10 С изделия выдерживают в течение 20 - 25 мин, затем температуру снижают до 160+10 С в течение 40 - 50 мин, после чего тем пературу доводят до 50+10 С в течение 10 - 15 мин. Продолжительность сушки 70-90 мин. Коэффициент теплопроводности изделий 0,049 - 0,052 Вт/м- С. 1 табл. г (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Н 4 С 04 В 38/08 .

® а) ..».

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100282/29-33 (22) 31.07.86 (46) 07.05.88. Бюл. Ф 17 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.Г.Акопян, P.Ñ.Ôàðìàçÿí, Н.Ц.Тоноян и Л.Э.Казарян (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 580206, кл. С 04 В 43/12, 1977.

Тоноян Н.Ц. и др, Эффективный теплоизоляционный и декоративно-акустический перлитоволокнистый материал

"Армикс-3". — Строительные материалы

1983, и 10, с ° 15. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и

„„Я0„„1393827 А I может быть использовано в технологии производства перлитоволокнистых теплоизоляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промьппленных зданиях и сооружениях. Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки изделий. Перлитоволокнистые изделия изготавливают путем их формования и сушки. Сушку изделий осуществляют при следующем режиме: при а температуре 290+10 С изделия выдерживают в течение 20 — 25 мин затем

90 температуру снижают до 160+10 С в течение 40 — 50 мин после чего темУ

О пературу доводят до 50+10 С в течение пп

Ф

10 — 15 мин. Продолжительность cymни 70-90 иин. Коэффициент тецноцро- Q) водности иэделий 0,049 — 0,052 Вт/м"С, 1 табл. г ,а

Продолжи- Объе тельность ная турный режим сушк« сушки,мин са, ?О

200

0,052 3,83

200

0,049 2,51

200

0,051 2, 30

200

0,052 3,34

200

0,051 3,21

200

0,052 3,88

0,052 3,85

200

13938

Изобретение относится к промьшленНости строительных материалов и может быть использовано в технологии произ««одства перлитоволокнистых теплоизоляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки изделий.

Способ осуществляют следующим об1 азом.

Из гидромассы, содержащей, мас.%: измельченный волокнистый компонент умажную макулатуру 19; вспученный ферлит 80, гидрофобизатор 1, формуют

««зделия при давлении прессования

5 8 кгс/см .

Конкретные примеры с результатами 20

««спытаний приведены в таблице.

При объемной массе 200 кг/м изде ия имеют прочность при изгибе 6,06,2 кгс/см, при 10%-ной деформации сжатия 5,8-6,2 кгс/см", гигроскопич- 25

« ость за 72 ч 2,5-3%, водопоглощение

290 С вЂ” 20 мин, 170 С

40 мин, 40 С вЂ” 10 мин

290 С вЂ” 20 мин, 160 С

45 мин, 50 С вЂ” 12 мин

280 С вЂ” 25 мин, 150 С

50 мин, 60 С вЂ” 15 мин

300 С вЂ” 20 мин, 150 С

50 мин, 40" С вЂ” 10 мин

280 С вЂ” 25 мин, 170 С

40 мин, 60 С вЂ” 15 мин

290 С вЂ” 20 мин, 160 С

40 мин, 50 С -- 15 мин

300 С вЂ” 20 мин, 160 С

50 мин, 50 С вЂ” 15 мин

27 2 за 24 ч 25-30%, потери массы в огневой трубе 6"8У..

Таким образом, применение режима сушки перлитоволокнистых изделий в указанных пределах приводит к снижению коэффициента теплопроводности и ускорению процесса сушки. Снижение расхода топлива на 1 м изделий составляет 18 кг условного топлива, а электроэнергии 25 кВт.ч.

Формула и з обретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий формование из гидромассы изделий и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и продолжительности сушки последнюю осуществляют по режиР о му: нагрев до температуры 290+10 С, выдержка в течение 20-25 мин охлажо дение сначала до 160 + 10 С в течео ние 40-50 мин, а затем — до 50+10 С в течение 10-15 мин.

1393827

290 С вЂ” 25 мин, 160 С— 40 мин, 50 С вЂ”. 10 мин

200

0,051 3,28

290 С вЂ” 25 мин 150 С— о

50 мин, 50 С вЂ” -10 мин

200

0 051 2,87

Известный

175

200

0,056

2,32

Составитель Н.Кошелева

Редактор Н.Рогулич Техред JI.Ñåðäþêîâà КорректорА.Зимокосов!

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

250 + +10 С вЂ” 45 мин, 190 + 10 С - 95 мин, 70«+ 10 С -35 мин

Заказ 1938/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Продолжение таблицы