Устройство для фиксации подвижного узла станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Целью изобретения является : повьпвение надежности фиксации за счет устранения действия сил на подвижный узел при его фиксации. После подачи команды на фиксаций поршень гидроцилиндра 7 перемещается к центру планшайбы и вместе с ним шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6 вьщвигается в зону фиксации. После упора буртика 15 в торец корпуса гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается , а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. Благодаря контактированию клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с клиновыми поверхностями 11 фиксатора 6 .подвижный узел фиксируется. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 q 16/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4127906/25-08 (22) 02.10.86 (46) 15,05.88, Бюл. Р 18 (72) К.Т.Игнатьев (53) 62-589.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1194644, кл. B 23 Q 16/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНОГО УЗЛА СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков. Целью изобретения является повышение надежности фиксации за

Я0 1395459 А1 счет устранения действия сил на подвижный узел при его фиксации. После подачи команды на фиксацию поршень гидроцилиндра 7 перемещается к центру планшайбы и вместе с ним шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6 выдвигается в зону фиксации. После упора буртика 15 в торец корпуса гидроцилиндра 7 фиксатор 6 останавливается, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться. Благодаря контактированию клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с клиновыми поверхностями 11 фиксатора 6 подвижный узел фиксируется. 3 ил.

1395459

Б= — а, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах фиксации подвижных узлов станков.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации за счет устранения действия сил на подвижный узел при его фиксации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, в момент расфиксации.

Устройство для фиксации. подвижного узла станка, например планшайбы 1, содержит фиксирующие пальцы 2 и базовый,палец 3, идентичный фиксирующим, размещенные соответственно на планшайбе 1 и неподвижном узле станка, например станине 4,,цва упорных эле- 20 мента 5 и фиксатор 6, приводимый в возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 7 и установленный с возможностью взаимодействия с упорными элементами 5. Число фиксирующих 25 пальцев 2 равно числу позиций планшайбы, упорные элементы 5 размещены на конце штока 8 гидроцилиндра 7 и выполнены в виде клиновых поверхностей 9. Фиксатор 6 выполнен в виде 30 двух упругих элементов 10 с клиновыми

11 и параллельными 12 оси гидроцициндра 7 поверхностями. Упругие элементы установлены таким образом, что

I поверхности 12, параллельные оси гидроцилиндра 7, образуют паз с заходными фасками на торце.

Фиксатор 6 закреплен на подпружиненном в осевом направлении валике

13, который имеет два буртика 14 -и

15 и установлен в центральном отверстии, проходящем через шток 8 и корпус гидроцилиндра 7, с торцовыми поверхностями которых поочередно контактируют соответствующие буртики 14 и 15 45 валика 13. Штоковая полость 16 и бесштоковая полость 17 гидроцилиндра 7 соединены с магистралями нагнетания и слива. Грубый поворот планшайбы производится от привода (не показан) .

В зафиксированном положении буртик

15 валика 13 поджат к торцу корпуса гидроцилиндра 7, а между торцом штока 8 и буртика 14 имеется некоторый зазор а при этом клиновые поверхУ

55 ности 11 фиксатора 6 контактируют с клиновыми поверхностями 9 упорных элементов 5, а поверхности 12 паза контактируют с образующими базового

3 и одного из фиксирующих 2 пальцев.

В исходном (расфиксированном) положении между пальцами 2 и 3 и поверхностями 12 паза образуется некоторый зазор "б", при этом буртик 14 поджат к торцу штока 8, а буртик 15 отстоит от торца корпуса гидроцилиндра 7 на расстоянии Б", определяемом соотношением где  — ход поршня гндроцилиндра I; а — зазор между торцом штока 8 и буртиком 14, Устройство для фиксации подвижного узла станка работает следующим образом.

В исходном положении бесштоковая < полость 17 гидроцилиндра 7 соединена с магистралью слива и упорные элементы 5 с фиксатором б отведены от пальцев 2 и 3 в крайнее положение в сторону от центра планшайбы 1. После грубого поворота планшайбы и достижения одним из пальцев 2 зоны заданной позиции привод отключается и подается команда на фиксацию, при этом штоковая полость 16 и бесштоковая полость 17 гидроцилиндра 7 соединяются соответственно с магистралями слива и нагнетания. Поршень гидроцилиндра 7 начинает перемещаться к центру планшайбы,,и вместе с ним шток 8 с упорными элементами 5 и фиксатором 6 начинает выдвигаться в зону фиксации. Планшайба в момент окончания поворота по инерции несколько перебегает заданное положение, в котором она должна остановиться после окончательной фиксации. Поэтому в процессе выдвижения фиксатора 6 сна чала поверхности 12 паза ловят очередной фиксирующий палец 2 благо-.

1 1 даря заходным фаскам и зазорам б затем фиксатор 6 останавливается после упора буртика 15 в торец корпуса гидроцилиндра 7, а шток 8 с упорными элементами 5 продолжает выдвигаться, далее благодаря контактированию клиновых поверхностей 9 упорных элементов 5 с клиновыми поверхностями 11 фиксатора 6 планшайба начинает доворачиваться в заданное положение, при этом выбираются зазоры б и планшайба останавливается в заданном фиксированном положении.

При расфиксации бесштоковая полость 17 гидроцилиндра 7 соединяется

3 .13954 с магистралью слива, а штоковая 16— с магистралью нагнетания, после этого поршень гидроцилиндра 7 начинает возвращаться с исходное положение, 5 при этом фиксатор 6 на некоторое время (до выбора зазора "а" между тЬрцами штока 8 и буртика 14 валика 13) остается неподвижным, за это время упругие элементы 10 фиксатора 1О

6 расходятся до образования зазоров

"б". При дальнейшем перемещении поршня гидроцилиндра 7 шток 8 вместе с фиксатором 6 возвращается в исходное положение, после чего начинается очередной поворот планшайбы и сле-. дующий фиксирующий палец подходит в зону фиксации.

Формула из обре тейия 2О

Устройство для фиксации подвижного узла станка, содержащее фиксирующие пальцы и базовый палец, идентичный последним, предназначенные для 26

59

4 установки соответственно на подвижном и неподвижном узлах станка, два упорных элемента и фиксатор, приводимый в возвратно-поступательное движенце от гидроцилиндра, причем фиксатор выполнен в виде двух упругих элемен» тов с клиновыми и паралЛельными оси гидроцилиндра поверхностями, размещенных с возможностью взаимодействия с упорными элементами и одновременно с одним иэ фиксирующих и базовым .пальцами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации, устройство снабжено подпружиненным валиком с двумя буртиками, размещенным внутри выполненного полым штока гидроцилиндра, с воэможностью перемещения и контактирования одним из буртиков с торцовой поверхностью штока, а другим - с наружной торцовой поверхностью гидроцилиндра, причем фиксатор закреплен йа валике, а упорные элементы выполнены на конце штока гидроцилиндра.

1395459

Составитель В, Кутурин

Техред N,Äèäè)ñ Корректор И. Муска

Редактор Л.Повхан

Заказ 2329/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4