Устройство для контроля качества обработки отверстий детали

 

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 0 01 В 11/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (.21} 3767772/25-28 (22) 09.07.84 (46} 15.05.88. Бюл. У 18 (71} Отделение Всесоюзного электротехнического института им. В,И,Ленина в r. Истре (72) А.В.Корс (.53) 531. 715. 27(.088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11" 577399, кл. G 01 B ll/30, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛИ, содержащее источник излучения, по ходу излучения которого последовательно расположены коллиматор, кольцевая диафрагма конус с внешней зеркальной поверхностью, конус с внутренней зеркальной поверхностью, установленный с возможностью перемещения вдоль оси устройства и соосно с конусом в нем зеркальной поверхностью, второй

„,BLI„, 1395 Мй А 1 конус с внешней зеркальной поверхностью, вторая кольцевая диафрагма и фотоприемник, и узел перемещения детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено светоделителем, установленным перед второй кольцевой диафрагмой под углом 45 к направлению излучения, вторым фотоприемником, установленньм в коде излучения, отраженного от светоделителя, и вторым конусом, установленным с возможностью перемещения вдоль оси устройства и выполненным с внутренней зеркальной поверхностью, расположенным по ходу излучения между первым конусом с внутренней зеркальной поверхностью и вторым конусом с внешней зеркальной поверхностью. и кинематически связанным с первым конусом с внутренней зеркальной поверхностью.

1395945

Составитель И,Солоухин

Техред A.Кравчук Корректор M.Øàðîÿè

Редактор Н.йвыдкая

Подписное

Тираж 680

Заказ 2485!40

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изо6ретение относится к измерительной технике и может использоваться для контроля качества о6работки отверстий детали в машино- и приборо5 строении.

Пель изобретения — повышение производительности контроля за счет одновременной регистрации двух сигналов.

На чертеже представлена схема уст- 10 ройства.

Устройство содержит источник 1 из, лучения, коллиматор 2, кольцевую диаф рагму 3, первый конус 4 с внешней зер, кальной поверхностью, первый конус 5 с внутренней зеркальной поверх ностью, второй конус 6 с внутренней зеркальной поверхностью, второй конус

7 с внешней зеркальной поверхностью, ! светоделитель 8, вторую кольцевую 20 диафрагму 9, первый фотоприемник 10, второй фотоприемник 11 установленный н ходе излучения отраженного от светоделителя 8, основание 12, каретки 13 и 14, предназначенные для размещения на них конусов с внутренней зеркальной поверхностью, и привод 15 перемещения.

На чертеже также обозначены кине-! ! матическая связь 1б между каретками

13 и 14, предназначенными для размещения на них конусов 5 н 6 с внутренней зеркальной поверхностью, о6ъект

17 контроля, каретка 18 предназначенная для размещения на ней контролируемого объекта 17, Устройство работает следующим образом.

Световой пучок от источника 1 преобразуется коллиматором 2 в парал- 40 лельный пучок, из которого кольцевой диафрагмой 3 вырезают пучок кольцевой конфигурации. Направляют сформиро ванный пучок на конусы 4, 5, отразившись от которых пучок преобразуется 45 в диаметре и под некоторым углом направляется на контролируемую поверхность объекта 17 по всему периметру отверстия. Отраженный от этой поверхности объекта 17 пучок посредством конусов 6 и 7 направляют на светоделитель 8; часть излучения, пройдя

его и вторую кольцевую диафрагму 9, попадает на первый фотоприемник 10, другая часть, отразившись от светоделителя, попадает на второй фотоприемник 11. Сигналы с Фотоприемников 10 и 11 поступают на регистрирующий при6ор не показан). Пара конусов 5, 6 с помощью привода 15 имеет возможность изменять свое пространственное положение и в момент контроля занимает такое положение по отношению к конусам 4, 7, при котором сформированный кольцевой пучок, отразившийся от контролируемой поверхности, попадает во вторую кольцевую диафрагму 9. При поступательном движении каретки 18 с контролируемым объектом

17 с. фотоприемника 11 записывается сигнал, характеризующий диаграмму шероховатости, а с фотоприемника 10 за писывается диаграмма, характеризующая как изменение шероховатости поверхности, так и отклонение поверхности от з аданного размера и конфигурации, поскольку через вторую диафрагму 9 проходит только пучок, отраженный от отверстия, размер и конфигурация укладывается в заданный допуск. Эта диаграмма эквидистантна (или совпадает) с диаграммой шероховатости. Если размер и конфигурация отверстия находятся в пределах допуска, эквидистантность нарушается; если размер или конфигурация отверстия выходят эа пределы допуска, это позволяет судить о точности обработки от — ° верстия.