Приемное устройство всасывающей пневмотранспортной установки

 

Изобретение относится к мукомольной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Приемное устройство пневмотранспортной установки мукомольных предприятий содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус 2 с патрубком 3. В корпусе 2 размещен внутренний полый щшиндр 4, в стенках которого расположены отверстия 5. К верх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕаЪБЛИН ()) 4 В 65 С 53/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

Н ДBTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ /Ф

Фиг.) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) ) 121224 (21) 4) 31278/31-) 1 (22) 27.08.86 (46) 23.05.88. Вюл. Ф 19 (71) Алма-Атинский филиал Джамбулско- . го технологического института легкой и пищевой промышленности (72) К.P.Penn, Н.M.Ãîðåëoâ и А.К.Коробов (53) 621.867.8(088.8) (56) Авторское cBHpeTeJIbcTBo СССР

У 1121224, кл. В 65 G 53/00, 1982.

„„SU„ I 397382 А 2 (54) ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩЕЙ

ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к мукомольной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности.

Приемное устройство пневмотранспортной установки мукомольных предприятий содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус 2 с патрубком 3. В корпусе 2 размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого расположены отверстия 5. К верх1397382

Мему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6 со резанным основанием. К полому циs индру 4 в месте его соединения с корпусом 2 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище

15, в котором установлен насадок 9.

Входное отверстие насадка перекрывается подвижным клапаном 1iO„ закрепЛенным на скобе 11 с гайкой 12 с помощью винтов 13. Между корпусом 2 и толым цилиндром 4 имеется зазор 14.

Изобретение относится к мукомоль | ой цромьппленности и является усоершенствованием устройства по авт. св. И 1121224.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.l изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиг,l; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.l; на фиг.5 — стержень.

Устройство содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус

2 с патрубком 3 для подачи самотеком подлежащего транспортированию мате,риала с воздухом, отсасываемым от ,оборудования. В корпусе 2 размещен ,внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого расположены отверстия

5. К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена ворон ка 6 со срезанным основанием. Самая верхняя точка воронки 6 находится возле патрубка 3, Ось воронки 6 смещена вместе с;внутренним цилиндром

4 и корпусом 2. К полому цилиндру 4 в месте его соединения с корпусом 2 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором установлен насадок 9 в виде трубы с резьбой на внешней стороне. Входное отверстие насадка перекрывается подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 1 2. Клапан 10 крепится к скобе 11 с помощью винтов 13.

За счет резьбы на насадке 9 и гайке

Между материалопроводом и нижним основанием воронки 6 образован зазор

15. Материалопровод 1 снабжен обтекателем 16. На стойках 17, смонтированных на чашеобразном днище 8, установлена гайка 18 с конической внешней поверхностью, в которую вкручен конусообразный рассекатель, состоящий из двух конусов — верхнего 19 (вьппе гайки 18) и нижнего 20 (ниже гайки 18), связанных цилиндром 21 с резьбой ° 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

12 со скобой клапан установлен с воэможностью образования регулируемого зазора между насадком 9 и образующей клапана 10. Между корпусом 2 и полым

5 цилиндром 4 имеется зазор 14. Между материалопроводом 1 и нижним основанием воронки 6 образован зазор 15.

Материалопровод снабжен обтекателем

16, служащим для сопротивления на

10 входе в материалопровод. На стойках

17, смонтированных на чашеобразном днище 8, установлена гайка 18 с конической внешней поверхностью, в которую вкручен конусообразный рассекатель, состоящий иэ двух конусов— верхнего 19 (выше гайки 18) и нижнего 20 (ниже гайки 18), связанных цилиндром 21 с резьбой. Высота верхнего конуса 19 должна быть такой, что20 бы этот конус входил в материалопровод 1 на высоту 5-10 калибров (диаметров) материалопровода, считая от уровня подсоединения обтекателя 16 к материалопроводу 1.

Угол раскрытия верхнего конуса о должен быть в пределах )-6

Установка в конусообразном рассекателе нижнего конуса 20 совместно с гайкой 18, имеющей коническую внешЭ0 нюю поверхность, способствует уменьшению сопротивления. воздуху, входящему через насадок, и лучшему его распределению по сечению. Наличие гайки

18 и конусообразного рассекателя с

35 цилиндром 21 позволяет менять высоту конусообразного стержня и отно1397382 шение диаметров верхнего конуса и материалопровода в самом его начале, а значит, менять скорость воздуха на участке интенсивного разгона материа5 ла, т.е. влиять на процесс разгона.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком через рас- Ip ширяющийся патрубок 3 и воронку 6.

3а счет того, что расстояние между воронкой 6 и стенкой материалопровода 1 в месте выпадения продукта из патрубка 3 минимальное, продукт весь 15 не проходит через это расстояние и большая часть его скользит по стенкам воронки 6, закрывая все свободное пространство между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 20

6. Этому способствует то, что нижнее основание воронки имеет наклон к горизонту, и то, что расстояние между материалопроводом 1 и нижней воронкой 6 по мере удаления от места вы- 25 хода продукта увеличивается, способствуя тем самым лучшему просыпанию слоя продукта через увеличивающуюся щель между материалопроводом и воронкой. Ввиду того, что часть воронки 30 занята материалом, воздух в материалопровод l подсасывается через зазор

14 и отверстие 5 в полом цилиндре 4.

При этом он аэрирует ссыпаемый через зазор 15 материал, захватывая его в зазор между обтекателем 16 и верхним конусом 19 конусообразного рассекате" ля. Ввиду того, что в начале материалопровода скорость воздуха значительно больше, чем, например, в средней.. 4O части, материал гораздо быстрее разгоняется. Этому же способствует и образованный трубой и коническим рассекателем кольцевой канал, создающий поле скоростей с более благоприятной для передачи энергии формой. Недостаток воздуха, поступающего с продуктом, может быть компенсирован за счет дополнительного его подсасывания из производственного помещения через зазор между насадком 9 и подвижным клапаном 10, количество этого дополнительно подсасываемого воздуха регулируется изменением зазора между насадком и подвижным клапаном путем вращения гайки 12 вместе со скобой 11 и подвижным клапаном 10.

Установка нижнего конуса конического рассекателя совместно с гайкой с конической боковой поверхностью способствует снижению аэродинамического сопротивления этого места и лучшему распределению воздуха по сечению.

Вершина верхнего конуса 19 расположена от нижнего торца обтекателя

16 на расстоянии, равном 10-20 внутренних диаметров материалопровода 1.

Формула изобретения

I. Приемное устройство всасывающей пневмотранспортной установки по авт. св. У 1121224, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенным по оси внутри материалопровода рассекателем, выполненным из двух конусов, основания которых совмещены не выше нижнего торца обтекателя, при этом материалопровод выполнен с внутренним диаметром, в 2-3 раза большим диаметра основания конусов.

2. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что верхний конус выполнен с углом конусности !-6 .

3. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что вершина верхнего конуса расположена от нюкнего торца обтекателя на расстоянии, равном 10-20 внутренних диаметров материалопровода.

1397382

1397382 В-В

2Р

Составитель Е.Гучкова

Техред Л.Сердюкова

Редактор О.Юрковецкая

Корректор О.Кравцова

Заказ 2557/21 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗЪ, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4