Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сьшучих материалов. Цель изобретения - автоматизация процесса транспортирования . Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит заборное сопло 1, сообщенное через клапан 14 с атмосферой, всасывающий материалопровод 2, отделитель 3, воздухопровод 6 с датчиком 7расхода воздуха, газодувку 5 и нагнетательный материалопровод 4. Матсриалопровод 4 сообщен через питатель 8с регулируемым приводом 9 -с отделителем 3. В нижней части отделителя 3 выполнена воздушная камера 12, сообщенная вакуумной трубкой 13 Q верхней частью отделителя 3. Запорный клапан 15 трубки 13 и регулир тощий клапан 14 связаны с датчиком 1, Кроме того, датчик 7 связан с регулируемым приводом 9, а датчики 10 и 11 уровня отделителя 3 связаны с регулирующим клапаном 14. При перегрузке материалопровода 4 датчик 7 подает сигнал на открытие клапана 14 и уменьшение производительности питателя 8. Клапан 14 .регулирует заполнение питателя 8 материалом в зависимости от расхода воздуха через датчик 7. Датчики 10 и П уровня поддерживают заданньй уровень материала в отделителе, воздействуя на регулирующий клапан 14. 1 ил. и. Una (.и; ш ОлЭ as .i,.

c.. р. ... ., . 1 «,, 1 -:,:, 6. : -=,Ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„И63664

В 65 С 53/66 дыс{ ЮЗИАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ.

ПЛЕИТНОi ñ

„.Г". л

4-41 уЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21 ) 4 26494 2/30-1 1 (22) 17,06.87 (46) 07.03.89. Бюл. Ь 9 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам

"ВНИИживмаш" (72) Ю.И.Лаврук, А.В.Клименюк, А.П.Бахмач и Q.M.Ñîêoëîâñêèé (53) 621.867(088.8) .(56) Заявка Японии М 59-24049, кл. В 65 G 53/66, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения — автоматизация процесса транспортирова1 ния. Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит заборное сопло i, сообщенное через клапан 14 с атмосферой, всасывающий материалопровод 2, отделитель 3, воздухопровод 6 с датчиком

7 расхода воздуха, газодувку 5 и пагнетательный материалопровод 4. Матсриалопровод 4 сообщен через питатель

8 с регулируемым приводом 9 с отделителем 3. В нижней части отделителя

3 выполнена воздушная камера 12, сообщенная вакуумной трубкой 13 с верхней частью отделителя 3. Запорный клапан 15 трубки 13 и регулирующий к.чапан 14 связаны с датчиком 7. Кроме того, датчик 7 связан с регулируемым приводом 9, а датчики 10 и

11 уровня отделителя 3 связаны с реа гулирующим клапаном 14. При перегрузке материалопровода 4 датчик 7 подает сигнал на открытие клапана 14 и уменьшение производительности питателя 8. Клапан 14,регулирует заполнение питателя 8 материалом в зависимости от расхода воздуха через датчик 7. Датчики !О и 11 уровня под" держивают заданнйй уровень материала в отделителе, воздействуя на регулирующий клапан 14. 1 ил.

1463664

Изобретение относится к пневматическому транспортному оборудованию, может применяться для разгрузки и транспортирования сыпучих зерновых материалов и продуктов их переработ" ки в технологических процессах приготовления кормов животным для вы" полнения погрузочно-разгрузочных опе" раций на кормоскладах или товарных !О станциях и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Ф например в комбикормовой промышленности.

Цель изобретения - автоматизация управления режимом транспортирования.

На чертеже представлена общая схема установки для пневматического транспортирования сыпучего материала. 20

Установка состоит из заборного сопла 1, соединенного посредством всасывающего материалопровода .2 с отделителем 3, нагнетательного материалопровода 4, газодувки 5, обеспечивающей перепад давления во всасывающем и нагнетательном материалопроводах,воздухопровода 6 с установленным на нем датчиком 7 расхода воздуха.

Отделитель 3 имеет разгрузочное устройство в виде роторного питателя 8 . с регулируемым приводом 9, связанным с датчиком 7 расхода воздуха. Отделитель 3 также снабжен. датчиками нижнего 10 и верхнего 11 уровней и воздушной камерой !2, расположечной

/ между отделителем и роторным питателем. Отделитель 3 и воздушная камера

12 связаны между собой вакуумной трубкой 13. На сопле и вакуумной

4О трубке 13 установлены соответственно регулирующий 14 и запорный 15 клапаны, связанные с датчиком 7 расхода воздуха. Кроме того, датчики 10 и 11 уровня авязаны с регулирующим клапаном 14.

Установка работает следующим образом.

Газодувкой 5 через воздухопровод 6 создается разрежение в отделителе 3 всасывающем материалопроводе 2, а также напор в нагнетательном материалопроводе 3. Материал через,сопло 1 поступает по всасывающему материалопроводу 2 в отделитель 3. Осажденный в отделителе 3 материал через роторный питатель 8 подается в нагнета- тельный материалопровод 4 и транспор-,. тируется по нему к месту выгрузки.

Увеличение массы захватываемого соплом 1 материала приводит к повышению сопротивления всасывающего материалопровода, увеличению нагрузки на ra=-одувку 5 и соответствующему снижению расхода проходящего через него воздуха. При этом датчик 7 расхода подает сигналы на привод 9 ротора пи" тателя для снижения частоты его вращения или полного отключения и регулирующий клапан 14 сопла 1 для уменьшения концентрации материаловоздушной смеси путем дополнительной подачи воздуха в сопло из атмосферы.

С уменьшением концентрации материала в воздушном потоке на всасывании регулирование осуществляется в обратном порядке.

Аналогичным образом работает установка при изменении расстояния транспортирования и физико-механических свойств подаваемого материала (влажности, гранулометрического состава и др.).

Таким образом, работа всасывающего и нагнетательного трубопроводов происходит в пульсирующем режиме, т„е, с переменной концентрацией материала по длине матерпалопровода.

Частота импульсов зависит от расстояния подачи, физико-механических свойств транспортируемого материала, а также от равномерности поступления ма ериала во всасывающую магистраль или загрузки всасывающего материалопровода.

При заполнении материала в отдели-. теле 3 выше уровня установки датчика 10 открывается клапан 15 на вакуумной трубке 13, обеспечивающий разрежение в осадительной камере 12,что способствует увеличению степени заполнения роторного питателя 8 и увехп"чению поступления материала.в нагнетательный материалопровод 4. При заполнении отделителя 3 материалом выше датчика 11 с него подается сигнал на открытие регулирующего клапана 14 на сопле 1 и происходит уменьшение подачи материала во всасываю и;ий материалопровод 2. Прн этом нагнетательный материалопровод 4 работает с максимальной производитель- ностью. Наличие в устано" êå осадительной камеры, связанной вакуумной чнть аварийные ситуации, вызванные завалом всасывающего и нагнетательного материалопровода и отделнтеля.

Датчик 7 расхода может быть замеНс í раздельно установленными датчиком разрежения на воэдуховоде 6 идатчк<ом давления, установленным на нагне тат ель ном материало проводе между газодувкой и местом ввода материала в материалопровод. При этом управление работой установки осуществляетСя по перепаду давления воздуха на вса,сывающей и нагнетательной магистралях. Согласование сигналов с датчиков У, 10 и 11 на управление клапанами 14 и 15 осуществляется с помощью системы блокировки сигналов. ,Формула изобретения

Составитель Е.Гучкова

Редактор А.Шандор Техред if.Ходанич Корректор M.Шароши

Заказ 782/27. Тираж 722 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета rro изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 146366 трубкой с отделителем, позволяет устранить перепад давления на слой материала, находящийся в отделителе, и этим предотвратить зависание матери-, ала и улучшить заполнение роторного

5 пнтателя. о

Датчики уровня, связанные с регулирующим клапаном на сопле, контролируют заполнение отделителя материалом. Регулирующий клапан на вакуумной трубке, связанный с датчиком расхода воздуха, позволяет управлять загрузкой отделителя: при повышенной загрузке установки, когда может возникнуть завал нагнетательного материалопровода, перекрывается регу- " лирующнй клапан на вакуумной трубке и истечение материала из отделителя ухудшается, что, в свою очередь приводит к уменьшению заполнения роторного питателя.

Датчик расхода воздуха управляет регулирующим клапаном на сопле и приводом роторного питателя: при пере- 25 грузке установки датчик открывает клапан и останавливает роторный питатель. Датчик расхода обеспечивает максимально допустимую подачу мате-. риала для заданных условий во всасы- 30 вающнй и нагнетательный материалопроводы при номинальной нагрузке газодувки. При изменении расстояния подачи (длины всасывающего и нагнетательного материалопроводов}, физико-механических свойств кормов и др.. ь датчик расхода подает сигнал на соответствующее увеличение или умень-, шение производительности установки.

Использование дополнительных средств 40 автоматического управления датчиков уровня материала и расхода воздуха позволяет повысить надежность работы установки, полностью автоматизировать процесс контроля и управления режи- 45 мом работы установки, обеспечить оптимальный режим ее работы, исклюУстановка для пневматического транспортирования сыпучего материала, содержащая последовательно сообщенные заборное сопло, всасывающий материалопровод, отделитель, воздухопровод, газодувку и нагнетательный материалопровод, размещенный под отделителем питатель с регулируемьм приводом, сообщенный с отделителем и нагнетательным материалопроводом, и установленный на воздухопроводе датчик расхода воздуха, связанный с регулируемым приводом питателя, о тл и ч а ю щ а я с я т ж, что, с целью автоматизации процесса трансI портирования, она снабжена смонтированной в ней воздушной камерой, вакуумной трубкой со связанным с датчиком расхода воздуха запорным клапаном для сообщения воздушной камеры с верхней частью отделителя, регулирующим клапаном, установленным на заборном сопле для сообщения era c атмосферой, и смонтированными в отделителе датчиками верхнего и нижнего уровня, при этом вcå датчики свяэаны с регулирующим клапаном.