Способ гидрофобизации керамзита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для снижения водопоглощения нагретые при 110- 170°С гранулы керамзита обрабатывают вначале аэрозолью метил-или этилсиликоната натрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, причем охлаждение проводят в воде. Обработанный керамзит с насьтной плотностью 400 кг/м характеризуется водопоглощением за 24 ч 0,04-0,09%, а после 7 сут испытания в воде - 0,10-0,23%. 1 табл. i (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397418 11 4 С 04. В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4053190/29-33 (22) 11.04.86 (46) 23.05.88. Бюл. В 19 (71) Государственный головной проектно-технологический институт по органиэации сельского строительства и оказанию технической помощи (72) А.И.Голубев, А.А.Сальников, Ю.Т.Шелепьев и С.С.Кольцов (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1350141 кл. С 04 В 20/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 916489, кл. С 04 В 20/10, 1980. (54) СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КЕРАМЗИТЗГ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для снижения водопоглощения нагретые при 110о

170 С гранулы керамзита обрабатывают вначале аэрозолью метил-или этилсиликоната натрия, а затем остаточным продуктом термического

: разложения угля, причем охлаждение проводят в воде. Обработанный керамзит с насыпной плотностью 400 кг/м характеризуется водопоглощением за 24 ч 0,04-0,09%, а после 7 сут испытания в воде—

0,10-0,23%. 1 табл.

1397418

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации керамзита, получаемого обжигом во

5 вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение водопоглощения.

Способ гидрофобизации керамзита включает обработку нагретых при 10

110-170 С гранул керамзита вначале

®эрозоль метил-или этилсиликоната йатрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, причем охлаждение проводят в воде. ОстаточНый продукт термического разложения угля включает тяжелую смолу и нейтральные масла, выделенные из легкой смолы. Для гидрофобиэации керамзита используют смесь нейтральных масел и 20 тяжелой смолы в соотношении мас.ч.

0,3:1,0, Прбдукты получают на опытнопромышленной установке при переработке бурого угля и характеризуются следующими свойствами. 25

Характеристика нейтральных масел (жидкий продукт): плотность 0,8770,960 г/см, йодное число (г йода на 100 г) 14,3-18,0;, содержание, : углерод 86,2-87,0:, водород 9,9-11,4; 30 кислород 2,2-3,1; средняя мол.м.

310-419.

Характеристика тяжелой смолы (твердое вещество): плотность 1,01 3 г/см температура размягчения

50-90 С; элементный состав : углерод 79-80; водород 5.,8-6,4; сера

0,13-0,40; азот 0,8-1,1; содержание основных компонентов., %: асфальтены

41-80, карбоиды 6-15, остальное зо- 40 ла, механические примеси.

В качестве мэтил-или этилсиликоната натрия используют кремнийорганическую жидкость марки IIOK-ll или

ГКЖ 10 4

Пример. Керамзитовый гравий во вращающемся барабане нагревают до о

110-170 С или используют после печи обжига с этой температурой, затем в процессе вращения барабана через

50 центральное торцовое отверстие в течение 5 мин пульверизатором впрыскивают для смачивания гранул l -ный раствор ГКЖ-11; после продувки объема барабана воздухом в это же отверстие

55 вставляют желоб с перфорированным днищем для равномерного распределения по длине барабана заливаемой жидкой смеси. Через желоб во вращающийся барабан вводят подогретую жидкотекучую смесь тяжелой и легкой смолы — продукта термохимической деструкции бурого каменного угля. После 20-30 мин перемешивания останавливают барабан, продувкой воздухом охлаждают содержимое барабана и при

60-80 С обработанный керамзит высыпают в холодную воду для предупреждения слипания зерен между собой. Обработанный керамзитовый гравий имеет равное, полуглянцевое черное покрытие.

Примеры по предлагаемому способу и свойства обработанного заполнителя по сравнению с известным представлены в таблице. . Обработка аэрозолью водных гидрофобизирующих препаратов из ГКЖ обеспечивает равномерную обработку всей эффективной поверхности гранул керамзита и химическую фиксацию гидрофобизирующих веществ на силикатной подложке, изменение свойств поверхностного слоя на молекулярном уровне, его модификацию органическим веществом, что способствует повьппению адгезии основного пленкообразующего вещества — смеси тяжелой и легкой смолы.

Снижение влагопоглощения керамзита гарантирует сохранение стабильных теплогидроизоляционных свойств.

Обработанный керамзит (гравий и песок) может быть использован в качестве насыпного изоляционного материала в условиях избыточной влажности и для приготовления асфальтокерамзитобетона.

Формула и з обре т е н и я

Способ гидрофобизации керамзита путем обработки нагретых гранул керамзита органосиликатной композицией и последующего охлаждения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, гранулы керамзита нагревают до 110170 С и обрабатывают вначале аэрозолью метил или этилсиликоната натрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, а охлаждение проводят в воде.

1397418

Показатели

Известному имеры по способу редлагаемому

) г (з

Температура нагрева гранул керамэита, С

110 140 170 100

Обработка гранул керамзита аэрозолью . метилсиликоната натрия (ГКЖ-11) этилсиликоната натрия (ГКЖ-10)

Последующая обработка гранул керамзита остаточным продуктом термического разложения угля (смолой) Обработка гра+ нул органо-силикатной позицией

Охлаждение обработанных гранул

Вода Вода Вода Естественное

Характеристика обработанного керамзита фракции 5-20 мм с насыпной плотностью 400 кг/см

b. водопоглощение за 24 ч,%

0,06 0,04 0,09 1,45 водопоглощение после испытания в воде в течение 7 сут,X

О, 12 0,10 0,23 3,3

Составитель В.Образцов

Техред А.Кравчук

Корректор Г.Решетник

Редактор И.Шулла

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Заказ 2559/23

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4