Способ охлаждения полых цилиндрических изделий,например труб


C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к охлаждению полых цилиндрических изделий, например труб, в процессе термообработки . Цель изобретения - ул /Ч1пе:- ие качества труб путем исключения попадания охлаждающей жидкости внутрь трубы через ее концы при прохождении концов трубы через вращающийся спрейер. Скорость вращения спрейера устанавливают в 1,5-2,5 раза выше, чем при прохождении остальной части трубы . Внутри вращающегося водяного потока , образованного струями, вытекающими из сопел спрейера, образуется воздушная полость. Ось полости совпадает с осью спрейера-. При увеличении скорости вращения спрейера увеличивается диаметр воздушной полости. Это предотвращает попадание воды внутрь трубы. 1 ил. «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр4 С 21 П 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4170733/23-02 (22) 30. 12.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Л.М.Замараев и Г.Г.Траянов (53) 62 1.774.02 (088.8) (56) Сталь, 1986, №- 4, с. 94-97.

Сталь, 1985, № 9, с. 84-86. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ (57) Изобретение относится к охлаждению полых цилиндрических изделий, например труб, в процессе термообработки. Цель изобретения — ул-зачтение

ÄÄSUÄÄ 1397505 A l каче ства труб путем исключения по падания охлаждающей жидкости внутрь трубы через ее концы при прохождении концов трубы через вращающийся спрейер. Скорость вращения спрейера устанавливают в 1,5-2,5 раза вьппе, чем при прохождении остальной части трубы. Внутри вращающегося водяного потока, образованного струями, вытекающими из сопел спрейера, образуется воздушная полость. Ось полости сов- ° падает с осью спрейера-. При увеличении скорости вращения спрейера увеличивается диаметр воздушной полости.

Это поедотвращает попадание воды внутрь трубы. 1 ил.

1397505

Изобретение относится к охлаждению полых цилиндрических изделий, например труб, в проце ссе термообработки.

Цель изобретения — улучшение качества труб путем исключения понадания охлаждающей жидкости внутрь трубы через ее концы.

Способ осуществляют следующим образом.

Как показывают экспериментальные исследования работы вращающегося спрейера, внутри вращающегося водяйого потока, образованного струями, вытекающими из сопел, образуется воздушная полость, близкая по форме к цилиндрической, ось которой совпадает с осью спрейера. Исследованиями установлено, что диаметр воздушной полости при постоянной скорости истечения водяных струй, т.е. при постоRHHoM давлении воды перед устройством, зависит от скорости вращения спрейера. 25

На чертеже приведены графики зависимости диаметра воздушной полости от скорости вращения спрейера при постоянных скоростях истечения воды.

Графики приведены при скорости истечения воды, м/с: 9 (кривая 1), 214 (кривая 2) и 3-17 (кривая 3), для устройства с диаметром вращающегося спрейера в 160 мм.

Установлено, что диаметр воздушной полости может быть рассчитан по формуле

d = d sin arctg—

Q срр и

" 1сн и где и = †-т — — окружная скорость

60 вращения спрейера, м/с

u — скорость истечения воды из насадок,м/с.

Для охлаждения трубы поток охлаждающей жидкости должен подниматься к ее поверхности, при этом диаметр воздушной полости меньше диаметра трубы, что приводит к зачерпыванию воды ее концами. Для предотвращения зачер- 5О пывания воды при подходе концов труб к спрейеру увеличивают скорость вращения спрейера в 1,5-2,5 раза, при этом диаметр полости увеличивается до размеров, больших диаметра трубы. 55

После прохода конца трубы, через спрейер скорость его вращения снижают до первоначальной. Скорость вращения спрейера при использовании двигателей постоянноro тока легко изменяется в широких пределах. Такой способ хорошо сочетается с современными системами автоматики.

При увеличении скорости вращения в 1,5-2,5 раза диаметр воздушной полости увеличивается на 20-60Х что дает возможность предотвратить зачерпывание воды концами трубы.

Увеличение скорости вращения спрейера более чем в 2,5 раза не рационально, так как расход электроэнергии при увеличении скорости вращения двигателя повышается. Увеличивается также время, необходимое на перестройку режима и износ двигателя, что нежелательно. Увеличение скорости вращения менее, чем в 1,5 раза не дает гарантии, что вода не попадает внутрь трубы.

Пример. Во вращающемся спрейере, диаметр которого по срезу форсунок равен 160 мм, охлаждают трубу диаметром 18 мм. Скорость истечения воды из сопел составляет 9,9 м/с.

При скорости вращения спрейера, равной 100 об/мин, диаметр воздушной полости составляет 14 мм. Труба подходит передним концом к спрейеру, срабатывает датчик,,установленный перед его входом. Скорость вращения спрейера увеличивают до

150(250) об/мин, диаметр воздушной полости становится 20(33) мм. Передний конец трубы проходит через спрейер. Срабатывает датчик, установленный иа выходе, скорость вращения снижается до 100 об/мин. Передний конец трубы охлаждается растекающимся по поверхности трубы потоком. При подходе заднего конца трубы к устройству процесс изменения скорости враще ния спрейера повторяется.

Применение предлагаемого способа охлаждения труб по сравнению с известным позволяет избежать затекания охлаждающей жидкости внутрь трубы при проходе ее концов через спрейер, что дает возможность равномерно беэ деформации охладить невращающуюся трубу, повысить качество обрабатываемого металла.

Формула изобретения

Способ охлаждения полых цилиндрических изделий, например труб, включающий охлаждение ее наружной поверх13975 ности при перемещении через вращающийся спрейер, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучжения качества труб путем исключения попадания охлаждающей жидкости внутрь тру5

f00 200 ж70, Скорость Вращения слрей ера однц

Составитель Н.Бобкова

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийньа. КорректорМ.Шароши

Заказ 2567/27 Тираж 545 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раущская наб., д. 4/$

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4ь

Ъ го с 1 ф

Ф

Ь

4 бы через ее концы, скорость вращения спрейера во время перемещения через него концов трубы устанавливают в

1,5-2,5 раза вьпце, чем при прохождении остальной части трубы.

Способ охлаждения полых цилиндрических изделий,например труб Способ охлаждения полых цилиндрических изделий,например труб Способ охлаждения полых цилиндрических изделий,например труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для электролитно-плазменного нагрева проволоки

Изобретение относится к обработке механизмов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, направляющих прецизионных станков и т.До Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при обработке ультразвуком инструмента из быстрорежущей стали

Изобретение относится к области теплотехники, более конкретно - к технологии изготовления тепловых труб для нужд промьшшенной энергетики, радиотехники, судостроения, космической техники

Изобретение относится к тспособу закалки сложных корпусных деталей и может быть использовано в машиностроении при термической обработке деталей машин

Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке , и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов

Изобретение относится к области термообработки с применением индукционного нагрева и может быть использовано для закалки зубчатых веществ с прямым и наклонным зубом, а такж;е цш1индрических изделий

Изобретение относится к машиностроению , в частности к технологии производства ведущих шестерен тяговых передач локомотивов и электроподвихного состава, и может быть использо вано также при производстве крупномодульных зубчатых колес и шестерен в тракторостроения, автомобилестроении и при производстве редукторов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-25T16:47:38
Наверх