Способ обработки

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Целью изобретения является повышение . состойкости, уменьшение деформации при повышении прочности сердцевины. Поршневые пальцы компрессоров из стали 20X13 после механической обработки .подвергают цементации при температуре 910-920°С в течение 5 ч, охлаждают до 300-350 С вместе с печью, затем повьшают температуру до 910-920°С и проводят повторную цементацию. Закалку проводят сначала с охлаждением на воздухе до 820-850 С, а после в масле. Отпуск осз цествляют при 160- 180 С в течение 3-4 ч. Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты проводят притирку супермикронной шкуркой, вскрьшая до металлического блеска рабочую поверхность. Применение способа позволяет повысить ресурс и надежность работы компрессорных установок рефрижераторов. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК СРк,", „

L IP rl. "- 7

;р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997450/23-02 (22) 24.12.85 (46) 30.04.88. Бюл.У !6 (71) Калининградская база тралового флота (72) А.Н.Тарасов, В.Н.Тарасов, Г.И.Хуциев, В.Я.Степанов и А.Я.Шефер (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 988883, кл. С 21 D 1/78, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1067083, кл. С 23 С 8/22, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Целью изобретения является повышение изно состойкости, уменьшение деформации

„;SU„„1392118 А1 (51)4 С 21 D 1/78, С 23 С 8/66

Ф при повышении прочности сердцевины.

Поршневые пальцы компрессоров из стали 20Х13 после механической обработки подвергают цементации при температуре 910-920 С в течение 5 ч, охлаждают до 300-350 С вместе с печью, затем повышают температуру до 910-920 С и проводят повторную цементацию. Закалку проводят сначала с охлаждением на воздухе до 820-850 С, а после в масле. Отпуск осуществляют при 160180 С в течение 3-4 ч. Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты проводят притирку супермикронной шкуркой, вскрывая до металлического блеска рабочую поверхность. Применение способа позволяет повысить ресурс и надежность работы компрессорных установок рефрижераторов. 1 табл.

С:

1392118

«.. » . ». «»«» ° 1.

Текнологическне параметры Свойства поверхностного слоя и сердцевины п цесса

Р

: Обработка по способу, типоразмер деталей, марка матери" ала

Деформа- ПрочРаяноиер«. Изнасо» ность . стойслоя кар- кость бидов относи-.

60 вес.Е,(тельная мкм

L емпера- ура кл аждения при цементации, С

Температура подстуживаиия при закалкер

OC, Темпера1 турл це1ментацин, С !

Трудоемкость относительная ция по образующей, мкм ность сердцевины, ИПа

»,!!

1редложеннмй способ

Пальцы компрессора типа

1 < 4/!20,сталь

20Х!3, выдержка «ри пементапионном нагреве 5 ч

0,7

15-20 1300

10"15 1350

7-12 1290

300»350 1,5

ЗОО

91!) 920

400-410 1 6

0,7

370"390 1,5

325

915

lO-!5 1290

9i 0

0,7

3I0-330 1,7

350

370»380 1,6

0,7

12-15 1330

300

920

Известный, способ

170 "250 „0 35-40 1120 1, О

400

950 (1100 С)"

Температура повторйой цементации в известном способе .ь

ВЕИИПИ Заказ 1870/31

Тираж 545 Подписное

Произв-полигр. пр-тне, г. Ужгород,, ул. Проектная, Изобретение относится к металлур", гии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Цель изобретения — повышение изно5 состойкости, уменьшение деформации при повышении прочности сердцевины.

Пример. Поршневые пальцы компрессоров типа 1 Ч8/200-.27 и f0

1 Ч4/120-20 длиною 120 и 170 мм, диаметром 38 и 60 мм изготовляют иэ стали 20Х13 в диаметр при финишных операциях — шлифовании и полировании

37, 99, 59 и 97 им соответственно, чистота поверхности после полирования 1.0 класс.

Цементацию проводят в твердом карбюризаторе древесно-угольном с введением активизирующих добавок — 20 бензойкислого натрия 0,7Х и триэтаноламина 1,47., количество карбоната натрия не превышало 0,5%. После загрузки с образцами-свидетелями детали в ящике загружают в печь, разогретую 25 до 910-920 С, и.выдерживают в течение 5 ч, охлаждение до 300-350 С проводят с печью со .скоростью 200250 С/ч, затем вновь повышают темпе= ратуру до 91 0-920оС и выдерживают 30

7 ч, после чего выгружают детали на воздух и подстуживают до 820-890 С., Далее проводят закалку в масло. Отпуск при 160-180 С в течение 3-4 ч проводят с охлаждением на воздухе.

Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты притирку-доводку ведут с применением супермикронной наждачной шкурки, вскрывая до металлического блеска рабочую поверхность.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Применение предложенного способа приводит к значительному повышению эксплуатационных характеристик изделий.

Формула изобретения

Способ обработки преимущественно прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров, включающий цементацию, охлаждение с температур цементации и повторную цементацию, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости, уменьшения деформации нри повышении прочности сердцевины, цементацию проводят при

910-920 С, а охлаждение проводят до

300-350оС, после повторной цементации осуществляют закалку с подстуживанием деталей на воздухе до 820850 С и отпуск.