Устройство для распыления пульп

 

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности . Цель - улучшение качества распыла при одновременном снижении энергозатрат. Для этого устройство для распыления пульп снабжено плоскими радиальными стенками, установленными по всей высоте диска между Отверстиями для сопл с образованием с боковой поверхностью диска, крышкой и днишем приемных камер, сообщенных с соплами. Приводной вал выполнен полым, а сопла установлены тангенциально к боковой поверхности диска, что обеспечивает возникновение сил реакции струи, приводящих диск во вращение. В устройстве исключена внутридисковая циркуляция, обеспечивается равномерное распределение пульпы по камерам и соплам. Через каждое сопло проходит одинаковое количество пульпы, чем достигается высокая степень равномерности диспергирования пульпы на капли одинакогово диаметра. 3 ил. G € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„, 1398921 A 1 (SD 4 В 05 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3931375/22-05 (22) 19.07.85 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина и Норильский вечерний индустриальный институт (72) Д. П. Притыкин, Л. И. Данилов, А. В. Забашта, Н. Ф. Абрамов, Э. Н. Михайлов, А. К. Лейсов и Н. Н. Елфимов (53) 66.069.83 (088.8) (56) Патент СССР № 316260, кл. В 05 В 3/02, опублик. 1971.

Патент СССР № 622545, кл. В 05 В 3/12, опублик. 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

ПУЛЬП (57) Изобретение относится к металлургии и может найти применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Цель — улучшение качества распыла при одновременном снижении энергозатрат.

Для этого устройство для распыления пульп снабжено плоскими радиальными стенками, установленными по всей высоте диска между отверстиями для сопл с образованием с боковой поверхностью диска, крышкой и днищем приемных камер, сообщенных с соплами.

Приводной вал выполнен полым, а сопла установлены тангенциально к боковой поверхности диска, что обеспечивает возникновение сил реакции струи, приводящих диск во вращение. В устройстве исключена внутридисковая циркуляция, обеспечивается равномерное распределение пульпы по камерам и соплам. Через каждое сопло проходит одинаковое количество пульпы, чем достигается высокая степень равномерности диспергирования пульпы на капли одинакогово диаметра. 3 ил.

1398921

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества распыла при одновременном снижении энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство для распыления пульп, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2.

Устройство для распыления пульп содержит приводной полый вал 1, полость которого футерована износостойким материалом.

Полый вал 1 установлен на подшипниковом узле 2 в станине 3, неподвижно установленный на крышке 4 сушильной камеры 5.

На нижнем конце полого вала 1 жестко, :закреплен распылительный полый цилиндри ческий диск 6 со съемным днищем 7 и крышкой 8, на которых укреплены кольцеобразные футерующие пластины соответственно 20 9 и 10 из износостойкового материала, повторяющие форму днища 7 и крышки 8. В крышке 8 имеется кольцевое отверстие 11 для подачи пульпы в полость диска 6.

Цилиндрическая поверхность диска 6 по периферии выполнена с выпускными отверстиями 12, в которых размещены съемные и установленные тангенциально к боковой поверхности диска 6 сопла 13, выполненные из износостойкого материала. Внутренняя поверхноть диска 6 снабжена футеровкой 4, повторяющей по своей форме его цилиндрическую поверхность.

Устройство для распыления пульп снабжено также плоскими радиальными стенками 15 из износостойкого материала, установленными по всей высоте диска 6 между отверстиями 12 для сопл 13 с образованием с боковой поверхностью диска 6, крышкой 8 и днищем 7 приемных камер 16, сообщенных с соплами 13. Радиальные стенки 15 приемных камер 16 закреплены в гнездах 17, выполненных в футерующих пластинах 9 и 10 и футеровке 14 цилиндрической поверхности диска 6.

Верхний конец полого вала 1 встроен посредством торцового уплотнения 18 в приспособление 19 для подачи пульпы (патру- 4 бок) и соединен через трубопровод 20 и напорно-подающее устройство 21 (насос высокого давления) с емкостью 22 исходной пульпы.

Устройство для распыления пульп работает следующим образом.

Пульпа насосом 21 высокого давления по трубопроводу 20 подается из емкости 22 исходной пульпы в патрубок 19, а из него поступает в полый вал 1 и через отверстие 11 в крышке 8 в камеры 16 распылительного диска 6. Из камер 16 через сопла 13 пульпа со скоростью, зависящей от величины давления в системе, выбрасывается из сопл 13 в полость сушильной камеры 5 и за счет турбулентного истечения распыляется в сушильной камере 5, где сушится и направляется потребителю.

При выбросе пульпы через сопла 13 возникают силы реакции струи, приводящие диск 6 во вращение (в обратную сторону против движения пульпы) .

Создание в полости диска 6 камер 16, изолированных одна от другой, но сообщающихся через полый вращающийся вал 1 с трубопроводом 20 питания, исключает внутридисковую циркуляцию, обеспечивает равномерное распределение пульпы по камерам !

6 и соплам 13. В результате через каждое сопло 13 проходит одинаковое, равное с другими соплами 3, количество пульпы, поэтому достигается высокая степень равномерности диспергирования пульпы на капли одинакового (оптимального) диаметра, характер распыления приближается к монодисперсному.

Формула изобретения

Устройство для распыления пульп, содержащее приводной вал и закрепленный на нем цилиндрический полый распылительный диск с днищем, крышкой и отверстиями в стенках для размещения сопл, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества распыла при одновременном снижении энергозатрат, оно снабжено плоскими радиальными стенками, установленными по всей высоте диска между отверстиями для сопл с образованием с боковой поверхностью диска, крышкой и днищем приемных камер, сообщенных с соплами, при этом приводной вал выполнен полым, а сопла установлены тангенциально к боковой поверхности диска.

1398921

Фиг. 1

А-A риз. 2

1398921

Составитель А. Чал-Борю

Редактор М. Петрова Техред И. Верес 1(орректор Г. Решетник

3 а к аз 2303/8 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4