Зенкер торцовый насадной

 

Изобретение относится к металлообработке . Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности и увеличение стойкости инструмента за счет обеспечения жесткого крепления режущих элементов и использования дополнительной режущей кромки. Зенкер торцовый насадной содержит корпус I, режущие элементы 2. Коническое отверстие 3 предназначено для крепления зенкера, на плоскости 4 режущего элемента закреплена пластина 5 с двухсторонними режущими кромками, причем ось хвостовика выполнена эксцентрично оси режущего элемента, который установлен в отверстии 9, эксцентрично смещенного относительно оси гнезда на величину, равную эксцентриситету хвостовика. Режущий элемент закреплен в корпусе фрезы при помощи гайки. Ориентированные элементы вставляют в одно из отверстий 9 или 10 гнезда, закрепляются гайками, зенкер крепится на оправке, а затем приводится во вращение. После затупления режущих кромок одной стороны пластин отворачиваются гайки на хвостовиках, затем последние вынимаются из отверстий, поворачиваются на 180°, вставляются в другие (дополнительные) отверстия 10 (9) и закрепляются там гайками. При этом направление вращения зенкера изменяется на противоположное. 5 ил. с е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1399012 А 1 (5))4 В 23 В 51 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 41)1439/25-08 (22) 18.08,86 (46) 30.05. 88. Бюл. У 20 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Э.В.Беспалов (53) 62!.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 618209, кл. В 23 В 51/10, 1976. (54) ЗЕНКЕР ТОРЦОВЬ)И НАСАДНОЙ (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности и увеличение стойкости инструмента за счет обеспечения жесткого крепления режущих элементов и использования дополнительной режущей кромки. Зенкер торцовый насадной содержит корпус 1, режущие элементы 2.

Коническое отверстие 3 предназначено для крепления зенкера, на плоскости

4 режущего элемента закреплена пластина 5 с двухсторонними режущими кромками, причем ось хвостовика выполнена эксцентрично оси режущего элемента, который установлен в отверстии 9, эксцентрично смещенного относительно оси гнезда на величину, равную эксцентриситету хвостовика.

Режущий элемент закреплен в корпусе фрезы при помощи гайки. Ориентированные режущие элементы вставляют в одно из отверстий 9 или 10 гнезда, закрепляются гайками, зенкер крепится на оправке, а затем приводится во вращение. После затупления режущих кромок одной стороны пластин отворачиваются гайки на хвостовиках, затем последние вынимаются из отверстий, Е о поворачиваются на 180, вставляются в другие (дополнительные) отверстия

l0 (9) и закрепляются там гайками. С.

При этом направление вращения зенкера изменяется на противоположное. 5 ил.

1399012

Изобретение относится к металлообработке.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности и стой5 кости и инструмента за счет обеспечения жесткого крепления режущих элементов и использования дополнительной режущей кромки °

На фиг.l изображен предлагаемый зенкер, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — режущий элемент, вид спереди; на фиг.5 — вид В на фиг.4. 15

Зенкер содержит корпус 1 и режущие элементы 2. Корпус l имеет цилиндрическую форму. Соосно ему в нем выполнено коническое отверстие 3 для крепления на шпинделе (не показан). 2р

На корпусе 1 симметрично продольной оси установлены режущие элементы 2, каждый из них имеет цилиндрическую форму с плоской поверхностью 4, на которой закреплена режущая пластина 25

5, имеющая режущие кромки с двух сторон. Передний угол у с каждой стороны образован дугой окружности, центр которой лежит на поперечной оси пластины, на режущем элементе 2 ЗО соосно выполнен цилиндрический выступ 6 с цилиндрическим хвостовиком 7 и резьбой на конце, причем ось хвостовика смещена относительно оси цилиндрического выступа 6 режущих элементов на величину е.

Для закрепления режущих элементов

2 на корпусе 1 выполнены гнезда 8 под выступы 6 режущих элементов. В дне каждого цилиндрического гнезда — 4O

8 выполнены два сквозных отверстия

9 и IO под цилиндрический хвостовик

7 режущего элемента 2. Оси отверстий

9 и IO смещены относительно оси цилиндрического гнезда 8 на одинаковую 45 величину е, равную величине смещения оси хвостовика 7 относительно оси цилиндрического выступа режущего элемента 2. Причем оси отверстий 9 и

10 выполнены в корпусе 1 таким образом, чтобы обеспечить расположение режущих пластин 5 в радиальной плоскости корпуса 1. Режущие элементы 2 заКреплены на корпусе 1 гайками 11, навинченными на выступающие нарезные концы цилиндрических хвостовиков 7.

От поворота в цилиндрических гнездах

8 корпуса 1 режущие элементы 2 надежно удерживаются эксцентричным расположением хвостовиков 7 относительно цилиндрических выступов б.

Зенкер работает следующим образом.

Режущие элементы 2 в ориентированном положении (режущими кромками пластин 5 в направлении вращения корпуса 1) вставляются хвостовиками

7 в отверстия 9 (10) и закрепляются гайками 11. Затем корпус 1 коническим отверстием 3 устанавливается на шпинделе (не показан). Включается привод шпинделя, который вращает зенкер. Режущими кромками пластин 5 производится обработка отверстия.

При затуплении режущих кромок пластин 5 с одной стороны режущие элементы 2 вынимаются из отверстий 9 (10) корпуса 1, поворачивается вокруг продольной оси хвостовика 7 на 180", вставляются в другие отверстия 10 (9)корпуса 1 и закрепляются гайками

Il. При этом направление вращения эенкера изменяется на обратное.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н н е

Зенкер торцовый насадной содержащий корпус и режущие элементы, установленные с помощью цилиндрических хвостовяков в отверстиях, выполненных в корпусе симметрично относительно продольной оси инструмента, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий и стойкости зенкера, он снабжен пластиной с двусторонними режущими кромками, закрепленными на режущих элементах, причем оси хвостовиков выполнены эксцентрично осям режущих элементов, а в корпусе выполнены гнезда, предназначенные для взаимодействия с режущими элементами, при этом симметрично оси гнезда выполнены дополнительные отверстия на расстоянии, равном эксцентриситету оси хвостовика относительно оси режущего элемента.

1 399012 иг.

Фиг.2

1399012

Б-б дидд поРер у о

Составитель М.Лопацинский

Техред М.Ходанич

Редактор А.Долинич

КоРРеК оР М,Пожо

Заказ 2625/12

Тираж 880

BHHHIIH Государственного комитета СССР

IIO IIeII M H3O IieTeH H OTKPblTHA

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4