Способ управления процессом механической обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для металлорежущих станков с системами ЧПУ и активного контроля. Цель изобретения - повьшение производительности и точности за счет контроля и управления процессом обработки. Измерительному устройству и инструменту. настроенным на заданные координаты теоретической кривой, сообщают круговую подачу вокруг совмещенной оси в плоскости, проходящей через ось вращения детали, с равным удалением в каждый момент времени от зтой оси режущей кромки инструмента и наконечника измерительного устройства с противоположным направлением векторов их круговых подач. При этом становится возможным фиксировать получаемое отклонение от теоретической кривой, что обеспечивает возможность коррекг тировать положение режущей кромки по результатам измерений получаемых отклонений от теоретической кривой непосредственно в процессе обработки . Этому же способствует осуществление замеров на участке, меньшем ширины следа режущей кромки, причем измерение производят у края следа режущей кромки по направлению круговой подачи измерительного устройства. 2 ил. (Л со ;о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1399071

А1 (51) 4 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871488/31-08 (22) 11.02 ° 85 (46) 30.05.88. Бюл. В 20 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина

1 (72) А. В. Гришкевич, Г. К. Кладов, В.И.Назаренко, В. С. Бочков, Ю.Л.Колесников, О.Н.Жаровский и А.Ю.Яковлев (53) 631-91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 967773, кл. В 23 Q 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 874261, кл. В 23 В 1/00, 1979. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для металлорежущих станков с системами ЧПУ и активного контроля. Цель изобретения — повьппение производительности и точности за счет контроля и управления процессом обработки. Измерительному устройству и инструменту, настроенным на заданные координаты теоретической кривой, сообщают круговую подачу вокруг совмещенной оси в плоскости, проходящей через ось вращения детали, с равным удалением в каждый момент времени от этой оси режущей кромки инструмента и наконечника измерительного устройства с противоположным направлением векторов их круговых подач. При этом становится возможным фиксировать получаемое отклонение от теоретической кривой, что обеспечивает воэможность коррек-. тировать положение режущей кромки по результатам измерений получаемых отклонений от теоретической кривой непосредственно в процессе обработки. Этому же способствует осуществление замеров на участке, меньшем ширины следа режущей кромки, причем измерение производят у края следа режущей кромки по направлению круговой подачи измерительного устройства.

2 ил.

1399071

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих станках, снабженных ЧПУ и системами активного конт5 роля при обработке, например металлических зеркал телескопов.

Целью изобретения является повышение производительности и точности за счет контроля и управления процессом обработки.

На фиг.1 схематически показан вариант осуществления способа управления процессом механической обработки сферических и асферических поверхностей, на фиг.2 — схема следа режу щей кромки за один оборот детали.

На схеме (фиг.1) показана обрабатываемая деталь 1, резцедержатель

2 с резцом, измерительное устройство 20

3 с наконечником и приняты обозначения: Н вЂ” ширина режущей кромки резца; S „ — величина круговой подачи на один оборот детали, соотнесенная к ширине режущей кромки резца;

А — направление осуществления возвратно-поступательного движения формообразования, а — направление осуществления возвратно-поступательного движения измерительного устройства с 30 наконечником; 00, — совмещенные оси технологической и измерительной баз.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на рабочем шпинделе (не показан). Резцедержатель 2 устанавливает- 35 ся в исходное положение вдоль оси вращения детали 1. Там же устанавливается измерительное устройство 3 с наконечником. Оси вращения резцедержателя 2 и измерительного устройства 40

3 совмещены по осевой линии 00, . Резцедержатель 2 и измерительное устройство 3 установлены с воэможностью осуществления круговых подач вокруг оси 00, в одной плоскости.

На фиг.2 даны следующие обозначения:

S — круговые подачи инструмента и измерителя;

А — положение режущей кромки в

50 начале оборота детали;

А  — положение режущей кромки в конце одного прохода, А — участок поверхности, который резец проходит не менее двух раз;

А А — перемещение вершины резца за один оборот детали;

ы — направление вращения детали.

При осуществлении способа обрабатываемой детали сообщают вращение в направлении ы . Инструменту и измерительному устройству задают круговые подачи в направлении от оси вращения к периферии детали.

При назначении величины круговой подачи Я „ меньше ширины режущей кромки Н достйгается эффект выхаживания", Н а при S (— выхаживание обеспечиваНР ет прохождение режущей кромкой резца любой точки поверхности минимум два раза. Этот повторный проход используют для сообщения резцу коррекции, Для этого измерительным устройством, сдвинутым на 180 по отношению к резцу в плоскости вращения детали, следят за геометрией участка резания и при отклонении показаний от заданных при подходе (повторном) этого участка к резцу подают сигнал коррекции, Так как при возникновении погрешности обработки она отражается на каждой точке следа участка резания, то измерение производят в любой точке этого участка CD через 1/2 оборота детали, т.е, на следе участка режущей кромки на расстоянии не более Я от необkP работанной поверхности.

Формула изобретения

Способ управления процессом механической обработки сферических и асферических поверхностей, при котором настройку измерительного устройства и инструмента, имеющих автономные измерительные и технологические базы,производят на заданные координаты теоретической кривой, показания измерительного устройства сравнивают с расчетными и по полученным отклонениям корректируют положение режущего инструмента, отличающийся тем, что„ с целью повышения производительности и точности обработки, инструменту и измерительному устройству сообщают равные по величине и противоположные по направлению круговые подачи в плоскости, проходящей через ось вращения детали, вокруг совместной оси, перпендикулярной оси вращения детали, причем величину круговых подач назначают из соотношения

S „ (H/2, где Н вЂ” ширина режущей кромки резца, а измерение проводят на следе участка режущей кромки, на расстоянии не более S „ от необработанной поверхности.

1399071

I, Составитель В.Алексеенко

Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 2626/15 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4