Резцедержатель

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к резцедержателям . Целью изобретения является расширение технологических возможностей резцедержателя путем обработки деталей с плавающими измерительными базами на токарных станках с программным управлением. Резцедержатель содержит выдвижной упор 20 для контакта с обрабатьшаемой деталью, вьтолненньгй в виде штока гидроцилиндра. Вьщвижной упор в измерительном положении связан на-г строечными размерами 1 и 1 с вершиной резца 24, установленного в сменном резцовом блоке 23. Корпус резцедержателя имеет нижнюю часть и расположенные на ней среднюю и верхнюю части . Части корпуса подпружинены пластинчатыми пружинами 10 и 12 и имеют возможность перемещения по направляющим во взаимно перпендикулярных направлениях. В верхней и нижней частях расположены механизмы их взаимной фиксации. Механизмы фиксации частей представляют собой гидроцилиндры, штос ки которых связаны с зажимными элементами , предназначенными для взаимодействия с пазом в средней части корпуса . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S W С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1397187 А1 (51)4 В 23 В 29/00 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВРЩЕТЕЛЬСТВУ (21) 4148118/25-08 (22) 18.11 86 (46) 23.05.88.Бюл. И 19 (72) В.В. Алагуров, В.К. Сырцов и Н.А. Хазов (53) 621.941-229.3(088.8) (56) Азаров А.С. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках.-М.: Машгиз, 1961, с. 51, фиг. 28. (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЪ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к реэцедержателям. Целью изобретения является расширение технологических возможностей реэцедержателя путем обработки деталей с плавающими измерительными базами на токарных станках с программным управлением. Резцедержатель содержит выдвижной упор 20 для контакта с обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ батываемой деталью, выполненный в виде штока гидроцилиндра. Выдвижной упор в измерительном положении связан на-. строечными размерами 1„ и 1 с вершиной резца 24, установленного в сменном резцовом блоке 23. Корпус резцедержателя имеет нижнюю часть и расположенные на ней среднюю и верхнюю части. Части корпуса подпружинены пластинчатыми пружинами 10 и 12 и имеют возможность перемещения по направляющим во взаимно перпендикулярных направлениях. В верхней и нижней частях расположены механизмы их взаимной фиксации. Механизмы фиксации частей представляют собой гидроцилиндры, што- а ки которых связаны с зажимными элементами, предназначенными для взаимодействия с пазом в средней части корпуса. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1397187

Изобретение относится к станкостроению, в частности к резцедержателям.

Целью изобретения является расши5 рение технологических возможностей резцедержателя за счет корректирования положения резца при взаимодействии упора с плавающими измерительными базами при обработке деталей на токарных станках с программным управлением.

На фиг. 1 изображен резцедержатель, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг. 4 - разрез В-B на фиг, 3.

Корпус резцедержателя выполнен из трех частей. В нижней части 1 корпуса расположен гидроцилиндр 2 с поршнем 3.20

В нижней части гидроцилиндра 2 находится возвратная пружина 4, закрытая крышкой 5. На штоке поршня 3 закреплен зажимной элемент в виде тяги

6, головка которой находится внутри 25 пааа 7 средней части 8. Паз 7 средI ней части закрыт заглушкой 9. Средняя часть 8 расположена на направляющих нижней части 1. От произвольного смещения в поперечном направлении 30 среднюю часть удерживают пластинчатые пружины 10 поперечного хода. На направляющих средней части находится верхняя часть 11, имеющая возможность перемещения в продольном направлении. 35

От произвольного смещения в продольном .направлении верхнюю часть 11 удерживают пластинчатые пружины 12 про-.. дольного хода. Внутри верхней части расположен гидроцилиндр 13. Гидроци- 40 линдр содержит поршень 14, возвратную пружину 15, закрытую крышкой 16,.

На штоке поршня 14 закреплен зажимной элемент в виде винта 17, головка которого находится в зажимной шайбе 45

18, которая расположена внутри паза

7 средней части 8. Внутри верхней части 11 также расположен гидроцилиндр 19 выдвижного упора 20, являю.щегося поршнем и штоком. Гидроцилиндр 5О закрыт втулкой 21. Внутри гидроцилиндра находится возвратная пружина

22. Верхняя часть 11 имеет призматические направляющие, к которым присоединяется сменный резцовый блок 23, 55

В сменном резцовом блоке 23 закрепля- ется резец 24, связанный предварительно выставленными настроечными размерами 1х и 1у с выдвижным упором 20.

Вершина резца 24 находится в одной плоскости с осью выдвижного упора 20.

В верхней части ll на оси 25 находится Ч-образный рычаг 26, одним концом входящий в отверстие сменного резцового блока 23. С другим концом рычага 26 контактирует эажимной винт 27, ввернутый в резьбовое отверстие верхней части 11.

Реэцедержатель работает следующим образом.

Сменный резцовый блок 23 с предварительно настроенным резцом 24, имеющим настроечные размеры 1х и ly относительно выдвижного упора 20 в измерительном положении, устанавливается в призматические направляющие верхней части 11 и закрепляется на ней винтом 27. Перед обработкой детали необходимо определить положение плавающих измерительных баз, от которых заданы размеры детали. Для этого используется выдвижной упор 20. Давление масла подается в полость в гидроцилиндра выдвижного упора 20, и выдвижной упор выходит в измерительное положение. Затем суппорт станка с установленным на нем резцедержателем по программе перемещается для замера положения плавающих измерительных баэ обрабатываемой детали. Величины перемещений до измерительных баз по координатам Х и Y выбираются с таким расчетом, чтобы превысить на 23 мм расстояние до плавающих измерительных баз обрабатываемой детали.

При настройке в продольном направлении выдвижной упор,20 подходит к торцу детали, касается его, после чего движение суппорта продолжается„ а верхняя часть ll резцедержателя смещается по направляющим средней части 8, изгибая пластинчатые пружины 12 продольного хода. После прекращения движения суппорта в продольном направлении подается давление масла в полость а гидроцилиндра 13, поршень 14 перемещается вверх, сжимая возвратную пружину 15. Зажимная шайба 18 прижимается к внутренней части паза 7 средней подвижной части 8, и верхняя часть 11 фиксируется относительно средней части 8, чем осуществляется ориентирование вершины резца 24 относительно плавающего торца обрабатываемой детали.

Для определения положения вершины резца относительно диаметральных по!

397187

1. Реэцедержатель, содержащий корпус с элементами базирования и крепления реэцового блока и упор, предназначенный для взаимодействия с поверхностями обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обработки деталей с плавающими измерительными базами на токарных станках с программным управлением, корпус выполнен из трех подпружиненных одна относительно другой частей, верхняя из которых установлена с возможностью продольного перемещения относительно средней час" ти, а средняя — с возможностью поперечного перемещения относительно нижней, а упор выполнен в виде подпружиненного штока гидроцилиндра, расположенного в верхней части корпуса, причем резцедержатель снабжен механизмами фиксации верхней части относительно средней и средней относительно ижней.

Затем для обработки устанавливается новая деталь и цикл настройки по плавающим измерительным базам повторяется. верхностей обрабатываемой детали резцедержатель вместе с суппортом перемещается в поперечном направлении до контакта выдвижного упора 20 с обрабатываемой деталью. Упор касается диаметра обрабатываемой детали, суппорт продолжает двигаться, а средняя часть 8 вместе с зафиксированной на ней верхней частью 11 смещается по направляющим нижней части 1, отгибая пластинчатые пружины 10 поперечного хода. После того, как движение суппорта прекратилось, подается давление масла в полость б гидроцилиндра 2, поршень 3 перемещается вниз, сжимая возвратную пружину 4 и перемещая эажимную тягу 6. Головка эажимной тяги прижимается к внутренней части паза

7 средней части 8, чем осуществляется фиксация средней части 8 относительно нижней части 1, Таким образом

Осуществляется ориентирование вершины резца 24 относительно фактического диаметра обрабатываемой детали. 25

После окончания настройки по плавающим измерительным базам обрабатываемой детали давление масла снимается из полости в гидроцилиндра выдвижного упора 20, возвратная пружина 22 передвигает выдвижной упор 20 внутрь резцедержателя и начинается обработка детали. Обработка может вестись несколькими резцами за счет смены резцовых блоков 23 с настроенными резцами. Постоянство положения вершины любого резца относительно плавающих измерительных баз обрабатываемой детали обеспечивается эа счет .предварительной настройки резцов относительно выдвижного упора на контрольном приборе, а также проведенной перед обработкой детали настройкой положения плавающих измерительных баз. После окончания обработки детали 45 снимается давление из полостей а и б, гидроцилиндров 2 и 13 резцедержателя, возвратные пружины 4 и 15 отжимают поршни 3 и 14, средняя 8 и верхняя 11 части расфиксируются и за счет упругости пластинчатых пружин 10 и 12 самоустанавливаются в положение, безразличное к плавающим измерительным базам обработанной детали.

Реэцедержатель позволяет повысить производительность и точность обработки деталей с плавающими измерительными базами эа счет непосредственной настройки по плавающим измерительным базам, простоты настройки. Применением резцедержателя достигается по стоянство положения вершины резца на станке с программным управлением относительно,плавающих измерительных баэ обрабатываемых деталей. При обработке появляется возможность настройки разнообразных по конфигурации де,талей. Реэцедержатель обладает сравнительной простотой конструкции. Выдвижной упор реэцедержателя не эанимате отдельной позиции и благодаря возможности убираться внутрь резцедержателя не мешает обработке. Выдвижной упор имеет постоянное, строFo определенное выдвинутое положение при настройке по плавающим измерительным базам, благодаря чему не требуется учет установочных погрешностей упора, что повышает производительность и сводит к минимуму погрешность измерения..

Формула и э о б р е т е н и я

2, Резцедержатель по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что механиз- мы фиксации выполнены в виде гидроци1 397181 линдров, размещенных в верхней и нижней частях и расположенных перпендикулярно к плоскости их перемещения, и зажимных элементов, установленных

5 на штоках гидроцилиндров с возмажнос» тью взаимодействия с поверхностями паза, выполненного в средней части резцедержателя.

1397187

37 2

Составитель А. Сапенок

Редактор Н. Лазаренко Текред Л.Сердюкова Корректор А, Обручар

Заказ 2551/ll Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4