Устройство для шлифования и полирования поверхностей тел вращения переменной кривизны

 

Изобретение относится к абразивной обработке крупногабаритных фасонных тел вряг:;ения. Целью изобретения является повьпиение производительности и качества обработки. Устройство состоит из колонны 1, на которой смонтиС/ ) СО со со О СХ) со N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН г,11 4 В 24 В 5/12, 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЩЫ f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(61) 500032 (21) 3961467/40-08 (22) 09. 10.85 (46) 30.05,88. Бюл, Н 20 (72) P.H,Ôðèäìàí, E.Þ.Ôåëüäìàí, Ф.С,Юнусов и 10.Я.Фельдман (53) 621.924 ° 6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 500032, кл. В 24 В 5/12, 1974. ири этом валы о и 3l в каретке h установлены на подшипниках качения.

Поскольку при такой компоновке рас„„БО„„И99083 A 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И

ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ BPAIIIFНИЯ

ПЕРЕКОП.ИНОЙ КРИВИЗНЫ (57) Изобретение относится к абразивной обработке крупногабаритных фасонHh!x тел вря ения. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки. Устройство состоит из колонны 1, на которой смонтивыдают электрические сигналы сельсин-датчиков, передаваемые на сельсин-приемник 44. Датчики кривизны l 399G8. 1

9 1399083

5. Устройство по пл. 1 и 3, о л и ч а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь центральных шестерен дифференциала с эксцентриком и эксцентриковой втулкой выполнена в виде жестко соединенных с их валами ци1399083 рован суппорт 2, К последнему жес.-.i прикреплена горизонтальная траверса

5, на которой установлена каретка 6.

Ня капетке Ь пагвешеы г помошью шап5 139 обрабатываемого участка профиля и де" лия могут имегь и другую конструкцию, непосредственно измеряющую кривизну изделия в месте, в котором в данный момент идет обработка. Описанная выше конструкция является лишь одним из возможных примеров исполнения датчи ая — с приводом введения рассогласо вания положения эксцентрпковой втулки относительно эксцентрика. Обрабатываемое изпелие 48 чстанавлинают ыл агксш

9083 6

:«н. иный профиль обрабатываемой поверхности.

При движении абразивного инстру5 мента по образующей вращающегося изделия производят шлифование по строкам, При включении привода вращения эксцентрика 17 последний, вращаясь .t,l i".î äèHåHèÿ эксцентриковой втулки с центральной шестерней, связаны между собой через промежуточную шестерню, ось которой шарнирно соединена с одноплечими рычагами, шарнирно размещенными вторыми концами на ва1 <99083

1399083

Ж-ж

Составитель А. Шутов

Техред А.Кравчук Корректор 1. 11ожо

Редактор П. Глрват

Заказ 2627!16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупгская наб., д. ч/5

Проиэвогггтвенно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

IIII ИЙИИ!ИЙБИИПИ P U

SU 1399084A1

Batch : N0023010

Date : 18/08/2000

Number of pages : 4

Previous document : SU 1399083A2

Next document : SU 1399085A1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК дц 4 В 24 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123074/31-08 (22) 24.09,86 (46) 30.05.88. Бюл. Р 20 (72) И.П.Филонов, С.N.Àðèíêèí, В,В.Песков и Л.Ф.Бежелев (53) 621.923.9 (088.8) (56) Семибратов 21,Н, Технология с бработки оптических деталей. М,: >машиностроение, 1975, с. 42-47, рис.15. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ СФЕР1Р1ЕСКИХ

ПЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических и других деталей и может быть использовано при изготовлении линз больших диаметров, а также шаровых поясов и сегментов в

„„SU„„13 90 4 А различных отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение точности установки крупногабаритных сферических деталей за счет выявления материальных точек на заготовке, с;впадающих с теоретической поверхностью. Деталь устанавливают о под углом 7 — 15 к гс ризонту, на необработанной поверхности определяют точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости, и точку, равноудаленную от диаметральной окружности, затем в зоне выявленных точек формообразуют сферическую поверхность, после чего зти точки совмещают путем перемещения детали на yrnï, равный дуге окружности между ними.

2 ил.

1399084

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических и других деталей и может быть использовано в оптическом приборостроении при изготовлении линз больших диаметров, а также maровых поясов и сегментов в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение точ- 1О ности установки крупногабаритных сфе,ических деталей за счет выявления материальных точек на заготовке, совпадающих с теоретической поверхностью

На фиг. 1 изображена схема, пояс,як щая способ установки сферической .,етали; на фиг.2 — то же, вид в плане

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют точку а касания гоРи- 20 зонтальной плоскости со сферической поверхностью обрабатываемой детали 1 (Лиг. 1 и 2), например, с цехового портального крана.

Через точку а проводят (в пределах25

О уг .а 360 ) несколько следов вертиалей (не показаны), например, помечая проекции нити с грузом, подвешенным свободно, проходящие через точку а . Искомый центр сферической поверхности располагается на продолжении следов этих вертикалей, На одном из таких следов располагают центр окружности диаметром d u измеряют расстояние h между плоскостью этой окружности и плакастью, пааллельной ей, касающейся сферической

: аверхнасти (высоту сегмента). Эту

c:перацию легко осуществить инструмен >м, представляющим собой круг диа- 4 метром d, вырезанный из плоскости и связанный с ней равномерно па окружности с помощью пружин. Иежду основной плоскостью и плоскостью этого круга устанавливается индикатор для 45 измерения. Измерение таким инструментом заключается в том, что его прикладывают к сферической поверхности, касаясь ее всей окружностью диаметром d и фиксируют величину h, Таким образом, зная взаимосвязь между величинами d, h и К (радиусом сферы) определяют значение последнего в различных положениях такого инструмента.

Взаимосвязь между величинами d„ и Г определяют рассматривая треугольник vmc (фиг.1) из которого следует, чта mc = 2P,,ñîs(3 и шс = hfcos/3, следоват llbsc>

COSP

h +()2

R с 2соз р откуда

4h>+ d

22 с Qh

Таким образом, по известным d u

h зависимости (1) дают возможность определить значение радиуса R обГ рабатываемой детали и выяснить отклонение ее от сферичности в любой тачке поверхности,.

Зависимости (1) и этот же метод используют для определения положения на сферической поверхности точки б (фиг.1 и 2), равноудаленной от окружности диаметральной плоскости обрабатываемой детали 1, и угла о наклона этой плоскости к горизонту, для чего определяют угол Д = о„ „, соответствующий максимальному диаметру

d = d „, по формуле

»n6 = sinî мсю мс м" 2R (2) 2Rñ находят длину дуги Я (g = К ) и откладывают величину длины дуги на одном из следов (вертикалей) ат точки 3,, расположенной в плоскости основания, определяют длину s дуги аб на сфере, соединяющей точки а и б, затем па формуле сс = s/R, где Кс — средний арифметический (квадратический) радиус загетовки, определяют угол отклонения плоскости окружности диаметра обрабатываемой детали от гори" зонтальнай (фиг.1), определяют положение в горизонтальной плоскости проекции дуги s между точками а и б (палажение плоскости оаб на фиг.1 и

2) относительно некоторой неподвижной системы координат XYZ. С этой целью ась, например, у системы координат, связанной с обрабатываемой деталью, располагают в плоскости, совпадающей со следом, на котором расположена дуга аб. Тогда от этой оси откладывают угол и намечают положение аси Y системы координат (неподвижной), связанной с основанием, на котором располагается обрабатываемая деталь.

1309084

1pФормулаиэобретения т.е. совмещение начала координат систем XYZ u xyz и их относительный поворот на угол

После расположения вершины обрабатываемой детали в точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости основания, обрабатывают зону вершины сферы инструментом с базированием на неподвижных направляю- 20 щих, эквидистантных обрабатываемой сферической поверхности.

После обработки сферической поверхности в зоне вершины проводят 25 при необходимости повторное измерение в описанной последовательности.

Эта необходимость может быть при больших отклонениях радиуса сферы заготовки от требуемой, например, прп 30 ее получении отливкой в землю. Поспе вторичного совмещения точек а и б

Таким образом, оказываютс я опрев деленными в пространстве положения найденных точек а и б сферической поверхности относительно двух систем координат, Совмещение этих точек означает (как видно из фиг.1 и 2) равенство

a6 = s = x< + Y2 = О

У обработку ведут при базировании инструмента по обработанной поверхности с круговой и радиальной подачами инструмента, совершающего сложное движение: вращательное относительно собственной оси симметрии и вращательное вместе с этой осью.

Способ установки сферических деталей, при котором находят вершину сферической поверхности и совмещают ее с осью симметрии детали, о т л и ч аю шийся тем„ что, с целью повышения точности установки крупногабаритных деталей, лиаметральную плоскость детали ус ганавливают под углом

7-15 к горизонту, находят на поверхности точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости, и точку, равноудаленную от диаметральной окружности, после чего в зоне выявленных точек образуют сферическую площадку, а совмещение упомянутых точек осуществляют перемещением детали на величину дуги окружности, лежащей на образованной площадке между вершиной сферической поверхности и точкой, максимально удаленной от горизонтальной плоскости.

Составитель А.Дроздецкий

Техрел A.Kðàâ÷óê

i с лак тор A. Ренин

Корректор A.Tÿñêî

Заказ 26?7/16

Тираж 678

ВНИИ(Я Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Подписное

Производств нно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4