Способ шлифования

 

Изобретение относится к шлифованию и может быть использовано на предприятиях металлообработки. Целью изобретения является noBbiuieHHe качества обработки за счет увеличения стойкости инструмента . Для этого способ шлифования осуществляют двумя враш.аю1цимися кругами I и 2, перемещаемыми относительно вращающейся детали 3, находящейся между ними, которые во время обработки разворачивают на равные по величине, но противоположные по знаку углы вокруг оси. проходящей нормально осям вращения кругов и детали через середину обрабатываемой поверхности и ей сообщают одну степень свободы вдоль оси разворота кругов, причем величину углов во время обработки непрерывно снижают, выдерживая следующее условие: (ai) (a2)arccos(B/(H-6л), где В - текущая ширина обрабатываемой поверхности детали; Н - высота круга; Д - зернистость круга. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1419862 А 1

< д 4 В 24 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 /

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070408/31-08 (22) 26.05.86 (46) 30,08.88. Бюл. № 32 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. М. Яркович (53) 62).924.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 221533, кл. В 24 В 5/04, 1967. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к шлифованию и может быть использовано на предприятиях металлообработки. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет увеличения стойкости инструмента. Для этого способ шлифования осуществляют двумя вращающимися кругами и 2, перемещаемыми относительно вращающейся детали 3, находящейся между ними, которые во время обработки разворачивают на равные по величине, но противоположные по знаку углы вокруг оси, проходящей нормально осям вращения кругов и детали через середину обрабатываемой поверхности и ей сообщают одну степень свободы вдоль оси разворота кругов, причем величину углов во время обработки непрерывно снижают, выдерживая следующее условие: (ni) =

=(а ) =arccos(B/(Н вЂ” 6й), где  — текущая ширина обрабатываемой поверхности детали; Н вЂ”; Л вЂ” зернистость spvra. 2 ил. 1419862

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано прн шлифовании в металлообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение

5 качества обработки за счет увеличения стойкости инструмента и исключения образования профиля на инструменте,, обратного профилю обрабатываемой поверхности, и, как следствие, уменьшение количества правок.

На фиг. 1 показана схема обработки согласно изобретению; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Сущность способа состоит в следующем.

Разворот кругов 1 и 2 вокруг оси, проходящей через ось круга и детали 3 и через середину обрабатываемой поверхности детали, обеспечивает полное перекрытие этой поверхности рабочей поверхностью круга.

При этом 20

В= (Н вЂ” 6Л) сова, где (Н вЂ” 6 Л) — рабочая ширина круга, так как радиус его кромки равен ЗЛ;

Н вЂ” высота круга;

Л вЂ” зернистость круга, a= arccos — Š— —.

В

Е-6ь

По мере увеличения ширины обрабатываемой поверхности изменяется и угол, исходя из первого соотношения. При чистовых режимах (выхаживания) угол и наименьший (лучше принять равным его нулю, т. е. ширина круга должна быть равна Н=6Л.

Таким образом, круг работает всей периферией, что снижает необходимость правки для восстановления его профиля. Два круга развернуты на равные, но противоположные углы, в результате на обработанной поверхности риски от абразивных зерен этих кругов пересекаются под углом

2а, при этом каждый круг формирует для следующего сетку рисок, - непараллельную действию зерен последнего круга. Поэтому облегчается процесс стружкообразования как за счет снижения пластического от- 45 теснения металла при усилении действия

СОЖ и окисных пленок, так и за счет неравномерной перенаклепанной текстуры обрабатываемой поверхности, что в итоге повышает стойкость инструмента.

Наличие у детали степени свободы 50 вдоль оси разворота круга обеспечивает установление детали посередине между кругами и их одинаковые скорости съема и, следовательно, одинаковые глубины рисок и стойкости кругов.

Способ осуществляется следующим обра- 55

:30M.

Выбирают круги с высо;ой, незначительно превышающей ширин обрабатываемой

2 цилиндрической поверхности детали (на 6—

50Л). Определяют закон изменения ширины шлифуемой поверхности в соответствии с принятой поперечной подачей и начальной шириной. Исходя из последней ширины определяют угол разворота кругов, на который их и устанавливают, При шлифовании деталь устанавливают между кругами с возможностью перемещения вдоль оси разворота кругов, проходящей через середину обрабатываемой поверхности. Круги враШают и перемещают на вращающуюся деталь и по мере удаления припуска непрерывно изменяют угол разворота кругов, выдерживая приведенное соотношение.

Если поперечное сечение удаляемого припуска несимметрично относительно нормали, проходящей посреди начальной ширины, кругам вместе с изменением угла разворота придают следящее движение вдоль оси детали для установления оси разворота посреди шлифуемой поверхности. Правку кругов осуществляют при конечном угле разворота.

Способ можно применять для сошлифовки кромок у пластин прямоугольного сечения и формирования режущих лезвий, установив последовательно два круга (по ходу подачи вдоль режущего лезвия) .

При шлифовании круги разворачивают вокруг нормали, проходящей через середину обрабатываемой поверхности (для чего кру гам придают следящее движение перпендикулярнЬ вектору подачи) и непрерывно изменяют угол разворота каждого круга, выдерживая приведенное сооотношение.

Пример. Обрабатывали детали — пробки ротаметра из стали 20Х12 (140 шт) на специальном станке кругами 24А40СМ1В7 (150 X 32Х 10) без охлаждения. Скорость круга 30 м/с, поперечная подача 3 мм/мин.

Начальная ширина обрабатываемой поверхности детали 5,2 мм, конечная 7,4 мм, припуск 6=0,8 мм (в сечении симметричная трапеция) .

Начальный угол разворота равен

a=arccos(— + — — ) =46,8, 10-6.0,4 а конечный угол разворота кругов равен сс =arccos(4 ) =13,2; !

О б 034

При обработке вращают деталь между кругами и перемещают вращающиеся круги на деталь и разворачивают их вокруг дополнительной оси, изменяя угол от 46,8 до 13,2 с постоянной скоростью со = = 6 3= 149 град)мин, ф/S 0,8/Я

После обработки 20 деталей производили правку круга алмазом в оправе, причем правка определялась затуплением круга.

После обработки всей партии определен

14198б2

Фбрмула изобретения

Составитель А. Шутов.

Реда кто р М. Кел ем е ш Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4276/1 7 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 удельный объемныя съем Материала с учетом правки, который составил 3,8 ммз/мм.

Удельный объемный съем материала с учетом правки при обработке партий 140 шт составил 5,3 мм /ММ.

Способ шлифования, при котором деталь располагают между двумя вращающимися кругами и сообщают ей вращение и одну степень свободы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения стойкости инструмента, круги-разворачивают иа равные по величине, но противоположные по знаку угЛЫ вок- руг оси, нормальной осям кругов и детали и проходящей через середину обрабатываемой поверхности, при этом степень свободы детали задают вдоль оси разворота кругов, а углы разворота «, и 4 в процессе шлифования изменяют и определяют из условия:

/W/= /4а /= arCCOS — —, Я-66 где 3 — текущая ширина обрабатываемой поверхности детали;

Л вЂ” высота круга;

A. -зернистость круга.