Суперфинишная головка

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании, в частности при отделочной обработке колец подшипников. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и улучшение доступа к рабочей зоне. Обрабатываемую заготовку 41 приводят во вращение, а валу качания А сообщают знакопеременные угловые перемещения. Перемещением поршня 2А привода прижатия осуществляют пртгжим инструмента к заготовке 41. Привод прижатия инструмента к изделию размешрн за задней опорой 3 вала качания 4 и выполнен в виде гидро- 1-1ЛИ иневмопилиндров 17, 18. Наружная поверхность подвижного элемента 24 привода выполнена в виде копира 26. В поршне 24 выполнено осевое отверстие и отверстие 27, соосное с осью рычага 9, конец 28 рычага выполнен сферическим и смонтирован В отверстии 27, а компенсатор смещения конца рычага с пружиной 30 установлен в осевом отверстии подвижного элемента. Копир 26 кинематически связан с датчиком положения рычага посредством толкателя 35, установленного соосно с валом качания 4. 5 ил. с SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 24 В 35/On

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ., л (./с !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 814685 (2i) 4102396/?5-08 (22) 05.08.86 (46) 30.05.88. Бюл, Ь 20 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.Г.Самаринов и Е.h.Певерт:r; (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . В 814685, кл. В 24 В 35/00, 1978. (54) СУПВРФИНИШНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании, в частности при отделочной обработке колец подшипников. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и улучшение доступа к рабочей зоне. Обрабатываемую заготовку

41 приводят во вращение, а валу ка.БФ„, 13 О 2 А2 чания 4 сообщают знакопеременные угловые перемещения. Перемещением поршня 24 привода прижатия осуществляют прижим инструмента к заготовке 41.

Привод прижатия инструмента к изделию размещен за задней опорой 3 вала качания 4 и выполнен B виде гидроили пневмопилиндров 17, 18. Наружная поверхность подвижного элемента 24 привода выполнена в виде копира 26.

В поршне 24 выполнено осевое отверстие и отверстие 27, соосное с осью рычага 9, конец 28 рычага выполнен сферическим и смонтирован в отверстии 27, а компенсатор смещения конца рычага с пружиной 30 установлен в осевом отверстии подвижного элемента.

Копир 26 кичематически связан с датчиком положения рычага посредством толкателя 35 установленного соосно с валом качания 4. 5 ил.

1399092

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в суперфинишировании, в частности при отделочной обработке желобов колец подшипников.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и улучшение условий доступа к рабочей зоне.

На фиг. 1 изображена суперфиниш- 1О ная головка, разрез; на фиг.2 — разрез А-А нл фиг.1; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 — вид по стрелке Г

;;а фиг.4. 15

Суперфинишная головка содержит корпус 1, в котором на подшипниках

2 и 3 смонтирован вал 4 качания с фланцем 5. На заднем конце вала 4 качания закреплен кривошип 6, связанный посредством пальца 7 и шатуна

8 с приводом качания (не показан), В расточке.вала качания размещен рычаг 9, в котором посредством клеммы 10 закреплена ось 11. В поперечной расточке вала 4 закреплены подшипники 12, поджатые заглушками 13 и взаимодействующие с осью 11.

На рычаге 9 выполнены взаимно параллельные направляющие плоскости, перпендикулярные оси 1 1, а во фланце 5 смонтированы (фиг.4 и фиг.5) четыре ролика 14, оси 15 которых также перпендикулярны оси 11 рычага. Оси 15 выполнены в виде эксцентриков и свя- 35 заны с фланцем 5 клеммными зажимами.

На вале 4 качания за задним подшипником 3 смонтирован корпус 16 привода, в котором расточены цилиндры 1? и 18 с крышками 19 и 20, связанные 4О посредством каналов 21, нипелей угольников 22 и гибких шлангов 23 с распределителем гидро- или пневмосистемы. В цилиндрах 17 и 18 размещен подвижный элемент привода — ступен- 45 чатый поршень 24 (фиг ° 1 и фиг.3), подпружиненный пружиной 25.

Средняя часть поршня 24 выполнена в виде копира 26, в этой части выполнено соосное оси рычага отверстие 27,5О в которое входит задний конец 28 рычага 9, выполненный сферическим, В поршне 24 выполнено соосное с этим поршнем отверстие, в котором смонтирован плунжер 29, верхняя часть55 которого, образующая часть внутренней поверхности отверстия 27, поджата к сферическому пояску конца 28 рычага 9 пружиной 30.

Передний конец рычага 9 взаимодействует с регулируемыми упорами— ограничителями 31 и 32, смонтированными во фланце 5, и несет держатель

33 с инструментом (бруском) 34.

На заднем конце вала 4 качания смонтирован с воэможностью перемещений вдоль оси этого вала и соосно с ним толкатель 35 в виде стержня со сферическими концами, одним из которых он взаимодействует с копиром 26.

На корпусе 1 посредством кронштейна

36 смонтированы бесконтактный датчик

37 положения рычага и флажок 38 в виде коромысла, связанного с кронштей-. ном 36 осью 39 и прижатого одним концом пружиной 40 к толкателю 35.

Суперфинишная головка работает следующим образом.

Перед началом обработки подают давление в цилиндр 17, в результате чего поршень 24 поворачивает рычаг 9 против часовой стрелки до упора 31, освобождая зону для установки очередной заготовки. Обрабатываемую заготовку 41 приводят во вращение, а валу

4 качания посредством привода качания сообщают знакопеременные угловые перемещения с частотой до

1500 дв.ходов/мин в подшипниках 2 и 3 посредством привода 8, 7, 6. Затем подают давление в полость цилиндра 18, в результате чего поршень

24 перемещается вверх (фиг. 1-4), а инструмент 34 прижимается к желобу детали 41и осуществляет ее обработку.

Упор 32 при нормальном реяппче работы не используется, так как он служит для ограничения поворота рычага 9 при полном износе или поломке инструмента 34 °

По мере износа инструмента 34 рабочее положение рычага 9 изменяется, в результате чего поршень 24 постепенно поднимается в цилиндрах 17 и

18, При этом копир 26 отжимает влево толкатель 35, который в свою очередь поворачивает флажок 38 относительно оси 39 против часовой стрелки, в результате чего пружина 40 обеспечивает силовое замыкание. Нижний конец флажка 38 приближается к бесконтактному датчику 37, который выдает текущий сигнал, отражающий степень наноса инструмента или достижение состояния полного износа инструмента, га.

3 139 а также излома инструмента (бру к.

34. Размещение датчика 37 на ненод— вижном корпусе обеспечивает его надежную работу, исключая повреждение кабепя.

Передача движения от поршня 24 к рычагу 9 осуществляется через компенсатор смещений конца 28 рычага 9 относительно оси подвижного элемента, обусловленных несовпадением траекторий (подвижный элемент движется по прямой, а конец рычага — по дуге с центром на оси 11). Отверстие 27 в подвижном элементе привода и сферический поясок конца 28 рычага 9 обеспечивают (в сочетании с плунжером

29 и пружиной 30 для силового замыкания) отсутствие люфтов между приводом и рычагом 9.

Формула и з обретения

Суперфинишная головка по авт.св.

9 814685, отличающаяся тем, то, с це,i - пс в:. атационной надежности н улуч доступа к рабочей зоне, приво;„,трижатия инструмента к изделию разме5 шен за задней опорой вала качания и выполнен в виде гидро- или пневмопилиндра, наружная поверхность подвижного элемента которого выполнена

1р в виде копира, установленного с возможностью взаимодействия через соосный с валом качания толкател с размещенным на коря.с 1атчиксM:; - же ния рычага, свобопный конец которогс

15 выполнен сфер .-=ск тп H у-танпвл н отверстии подл« .ного элемента, при этом ост отв рстия паралельйа оси вала ача ия. а в подвижном элементе, параллельно

2р его оси смонтирован подпру— ,киненный компенсатор смешений сферического конца рыча1399092

29

1б иа

8мд Г

Произв.-палигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, В 1ИИПИ Заказ 2627/16 Тираж 678 Подписное