Способ отделочной обработки
Изобретение касается финишной обработки поверхностей абразивными брусками и может быть использовано в станкоинструментальной и металлообрабатывающей промьшшенности. Целью изобретения является повышение точности обработки. Бруску сообщан)т относительную скорость резания, возвратнопоступательное движение и радиальные колебания, в конце каждого из которых брусок останавливают и прижимают к обрабатываемой поверхности, а величину радиальных перемещений от останова к останову во времени изменяют по периодическому затухающему закону. В процессе радиальных колебаний при повторном достижерп1И бруском наибольшего из всех предыдущих радиальных перемещений на все время одного последующего прижатия обеспечивают полную неподвижность бруска относительно обрабатываемой поверхности. 3 ил. сл со 4 СП сх
СО1СЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (i9) SU(Ii) 1 445
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3958089/31-08 (22) 30.09.85 (46) 15.10.87. Бюл. 9 38 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина и Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) В.Н.Петренко, А.В.Гришкевич, В.Г.Евтухов и И.Л.Цымбал (53) 621.923.5(088.8) (56) Гришкевич А.В, и др. Анализ закона движения бруска при размер!!ом суперфинишировании. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, Ф 4, с. 29. (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение касается финишной обработки поверхностей абразивными брусками и может быть использовссно в станкоинструментальной и металлообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышен!!е точности обработки. Бруску сообщают относительную скорость резания, возвратнопоступательное движение и радиальные колебания, в конце каждого из которых брусок останавливают и прижима— ют к обрабатываемой поверхности, а величину радиальных перемещений от останова к останову во времени изменяют по периодическому затухаюпсему закону. В процессе радиальных колен»ний при повторном достижснии бруском наибольшего из всех предыдущих радиальных перемещений на все время одного последующего прижатия обеспечивают полную неподвижность бруска с>тно- сительно обрабатываемой поверхности. 3 ил. 1344587 30 мую поверхность. 45 50! 1зобре Tp««««å отис>сито» к финипшой обработке ионерхностей абразивными брусками и может быть использовано в станкоинструмеитальной и металлообч рабатывающей иром«,ши«енности. Целью изобретения является повышение точности и сокращение трудоемкостии обработки путем управления параметрами радиального колебания бруска. Па фиг. 1 изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 траектория движения бруска относительно обрабатываемой поверхности; на 15 фиг. 3 — график и.1менения во времени величины радиальных перемещений. Бруску 1 сообщ иот радиальные колебания 1 „,,,« с«тноситель«1о вращающейся поверхности 2 и возвратно-постуиатель.20 ное движение В„ совместно с кориусоМ 3. !!ри повторном достижении бруском 1 »вибо «ьшего из всех предыдущих 1 и ереме щс ш«й ири радиальных колебаниях его прекращают перемещать, а в начале ol Bîä 1 упруго восстанавливают от««ос««те1«ьно корпуса 3 устройства. В точках 4-5 брусок не достигает ««а;«бол« шего иэ предыдущих радиальных иеремещ«ш«й (vpo»p»« точки 6), поэтому иа остановах брусок скользит ио обрабатываемой поверхности, обрабат»и1ая е. В точке 7, лежащей ниже точки б, будет прсизведено только соудареиие без перемещения, после «т..« î »вибо.«ьшим f:ë3««ëëü«1ûì перемеще Ш«сы буд. т ИЕПЕМЕщЕИИЕ, дОСтИГНутОЕ »»ерш«е и точке 7. Повторное его дос TBæåí«««произ о«1дст в точке 8 и лежащих ш«же се до точки 9 включительно, С момента достижения бруском точки 9 это перемещение становится иаиболь«цим иэ всех предыдущих, и то1«ько повторное попадание бруска в зту точку ««а последующих проходах бу дет сонно»о,кдатьсл остановкой бруска. По мсре обработки другие точки будут снижаться до уровня точки 9. Обработка прекратится, когда все точки обрабаты»аемой поверхности выйдут на уронень точки 9. На графике изменения во времени ве..и«чини радиаль«1ых перемещений наглядно показано, что»a каждом проходе имеет место достижение и превы«пение наибольшего иэ предыдущих перемещений, причем превышению обязательH() предшествует повторное достижение наибольшей иэ предыдущих величин. Зоны минимальной интенсивности обработки постепенно расширяются и к концу обработки, когда погрешности формы устранены, смыкаются в сплошную зону минимальной интенсивности, т.е. после достижения требуемой точности формы обработка автоматически прекратится. Способ отделочной обработки использует изменения параметра радиальных колебаний, вызванные непосредственно погрешностью формы, а не упругим окружным смещением бруска. Поэтому выявление и устранение погрешностей формы происходит практически одновременно, т.е. обеспечивается временное и пространственное совпадение мест контроля и обработки. Кроме того, изменение интенсивности съема происходит скачкообразно, что позволяет поддерживать интервал изменения интенсивности съема в исходных пределах. Поэтому трудоемкость исправления эначительио снижается, а достижимая точность повышается. Исправление погрешности формы происходит при съеме переменной части припуска, превышающей его минимальную величину х. Поэтому исправление исходной погрешности формы может быть выполнено даже в тех случаях, когда размер поверхности в месте с минимальным припуском в начале обработки лежит в поле допуска на обрабатываеСпособ может быть осуществлен как суперфинишированием, так и хонингованием. В первом случае обрабатываемой детали сообщают вращение, а корпусу устройства с абразивным бруском возвратно-поступательное движение. Во втором случае деталь устанавливают неподвижно, а вращение и возвратнопоступательное движение сообщают корпусу устройства с абразивным бруском. Кроме того, корпусу сообщают радиальные колебания, в процессе которых величину радиальных перемещений изменяют во времени по периодическому затухающему закону путем взаимодействия бруска с обрабатываемой поверхностью, имеющей исходную погрешность формы. Брусок устанавливают в корпусе с воэможностью упругого смещения, которое осуществляют только при повторном достижении бруском наибольшего из всех предыдущих радиальных перемещений. Причем под перемещением поз 1 <«45 нимается радиальный путь от точки П всего бруска, а не его рабочей поверхности, поэтому при износе самого брус— ка его радиальное перемещение также С) увеличивается. При каждом иэ соударений абразивные зерна внедряются в обрабатываемую поверхность. Там, гле припуск превышает минимальный, а величина радиальных перемещений не достигла наибольший иэ предыдуших, то после соударения производится резание. В местах с минимальным припуском после соударения происходит упругое смещение брус- 1 ка относительно корпуса устройства, обеспечивающее неподвижность бруска относительно обрабатываемой поверхности на время одного прижатия и ускоренное перемещение бруска в направ20 ленни его возвратно-поступательного движения при отводе бруска от обрабатываемой поверхности. 87 Формула и з о б р е т с и и я Способ отделочной обработки, при котором детали и упруго установненному абразивному бруску сообщлют относительное возвратно-поступательное движение, а бруску — радиальные перемещения и колебания в направлении, нормальном поверхности детали, при этом в конце каждого ударного контакта с деталью брусок прижимают к обрабатываемой поверхности, а ради,альные перемещения изменяют во времени по периодическому затухающему закону, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в момент достижения наибольшего иэ всех предыдущих радиальных колебаний брусок оста— навливают на все время прижа— тия к обрабатываемой поверхности. 1344587 Составитель А.Шут в Редактор К).Середа Техред Л.Олийнык Корректор И. Иуска Заказ 4882/17 Тираж 714 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
