Способ контроля цилиндрических деталей в процессе обработки

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначен;) для контроля размеров деталей в процессе шлифования. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет контроля спекловых структур, возникающих в отраженном от обрабатываемой детйли световом пучке. Контроль заданного размера детали осуществляют путем освещения обрабатываемой поверхности и регистрации отраженного светового потока. Освещение вращающейся детали осуществляют пучком когерентного излучения, ось которого устанавливают перпендитсулярно основной технологической оси станка , через объектив переменного фокусного расстояния, Задают расстояние от задней главной плоскости объектива до основной технологической оси станка, а фокус объектива устанавливают равным разности между этим расстоянием и заданным радиусом детали.. Определяют средние периоды Т- флуктуации интенсивности в регистрируемом рассеянном поверхностью детали световом потоке за интервалы времени, равные одному проходу шлифовального круга . Определяют скорость изменения отношения Т; :Тд (TeKymefro значения Т; к первоначальному Т) от i-й суммарной величины поперечной подачи шлифовального круга. При достижении скоростью нулевого значения, что соответствует достижению среднего периода Т флуктуации интенсивности максимального значения, обработку детали прекращают. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. (Л со со со о со С5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4014006/31-08 (22) 29.01.86 (46) 30.05.88. Бюл. 11 20 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.А,Остафьен, M.Ã.1- :осон, В.О.Смирнов и Г.С.Тымчик (53) 621.91 (088.8) (56) Воронцов Л.Н. и др. Теория и проектирование контрольных автома-. тов, M., 1980, с. 388-389, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначен,> для контроля размеров деталей н процессе шлифования. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет контроля спекловых структур, возникающих в отраженном от обрабатынаемой детали световом пучке. Контроль заданного размера детали осуществляют путем освещения обрабатываемой поверхности и регистрации отраженного светового потока. ОсвешеЛ0, 1399096 А 1 (50 4 В 24 В 49/00, В 23 15/00 ние вращающейгя детали осуществляют пучком когерентногo излучения, ось которого устанавливают перпендикулярно основной технологической оси станка, через объектив переменного фокусного расстояния, Задают расстояние от задней главной плоскости объектива до основной технологической оси станка, а фокус объектива устанавливают равньм разногти между этим расстоянием и заданным радиусом детали..

Определяют средние периоды Т; флуктуаций интенсивности н регистрируемом рассеянном поверхностью детали световом потоке за интервалы времени, равные одному проходу шлифонального круга. Определяют скорость изменения отношения T;:Т (текущего значения Т к первоначальному 7,) от i-й суммарной величины поперечной подачи шлифонального круга. Прп достижении скоростью нулевого значения, что соответствует достижению среднего периода Т флуктуаций интенсивности макМ симального значения, обработку детали прекращают, 1 з.п. A-лы. 3 ил.

1399(с 6

Изобретение относится к металл). обработке и может быть использ«вано для контроля обработки на круглошлифояяльн??х станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в условиях гибкого антоматиэир«ванногc) производства (ГАП?.

Цель изобретения — повьппение точности контроля за счет контроля спек- 10 ловых структур, возникающих в отраенном от обрабатываемой детали свет«вом пучке.

На фиг.! изображена схема опти-.ской системы устройства, реализую- 15 е!« предлагаемый способ; на фиг.2 графики, поясняющие его работу.

Способ осущеСтвляют следующим образом.

Для контроля цилиндрической дета- 20 ли 1 ее поверхность освещают пучком к«герентного излучения лазера 2, ncb которого перпендикулярна основной технолог?1?еско?1 оси станка. Пучок излучения о? чяэеря 2 проходит через р )пирите:.!; 3 пучка, свет«делитель:)ы?, кубик ) и объектив 5 переменного фокусного расстояния. Перед началом обряб«тки задают расстояние а — расстояние от задней главной плоскости 30 объектива 5 до основной технологической оси станка, устанавливают фокус объектива 5 равным f = а — Ь, где Ь вЂ” требуемьп? радиус цилиндрическ«й детали 1, и ф«рмируют на фотопри- 3g

° мнике 6 рассеянный поверхностью де--ли 1 и отраженный от светоделитель)«г«куб?1кя 4 световой? поток. В про1)егсе обработки (при вращении дета"н 1 в плоскости входного окна фото- 40 приемника 6) происходит перемещение спеклов интерференционн«й картины отраженн«го светодел??тель?)ь?м кубиком 4

1 рассеянн«г« поверхностью обрабатываемой детали 1 светового потока, При 45 этом изменяется освещенность Bõîäноro окна фот«приемника 6, с п«мощью кот p«rn преобразуют изменение освещенн«сти н« временн«й электрический виде«сигнал (фиг.?). Видеосигнал ф«топриемн )ня 6 преобрязуетгя аналог«-цифр«ны."1 г?ре«брязовятелем (Al!II) 7 в «ифр«вой к«д и н ниде массива чисел чере < угтр«??гтн« 8 прямого догтупя в память (ПДП), п«ступает в оперативное я?) )минян)щее устройство (ОЗУ?

9 сигтгмы Ч!1 ) гтанка. Па «сн«нанни п«ступ,ннпн?. 1 113У 9 данных с помощью пр«)ц с р:: 1! ll ll ) 111 «пре.?еляют средн 11- периоды Т; «сц?1нляци?1 ф«т«с?1г??яла на выходе фотоприемника зя интервалы времени, равные «дн«му проходу шлифовального круга 11 (кяк среднее значение ширины выбросов над гредним уровнем сигналя, которое определяется как среднее арифметическое освещенности ф«топриемника в различные моменты времени). После каждого прохода шлифовального круга вычисляют

Т; отношение А; = -- текущего значения

Т

Т; к первоначальному значению Т и находят производную функции изменения А от i-й суммарной величины поперечной подачи шлифовального круга (фиг.3). При уменьшении величины производной (начиная с первой) системой

ЧПУ станка формируют команды на исполнительные органы станка с целью уменьшения величины снимаемого припуска.

При достижении величины производной нуля, что соответствует моменту достижения максимального среднего и» риода Т; осцилляций фот«сигнала ня выходе фотоприемника 6, что в свою очередь соответствует достижению диаметра обрабатываемой детали заданной величины, т.е, состоянию, когда точка на образующей детали, через которую проходит ось пучка излучения, находится в задней фокальн«й плоскости объектива 5, обработку детали прекращают. формула и з о б р е т е н и я

1. Способ контроля цилиндрических деталей в процессе обработки на кругл«шлифовальных станках с ЧПУ, при котором осуществляют освещение обрабатьпзяемой поверхности детали с помощью ист«чника когерентного излучения и объектива, ось которого устанавливан>т перпендикулярно ocH«B??QH технологической оси станка, «т л и ч а юшийся тем, что, с целью повып)ения точности, предварительно задают расстояние от задней главной плоскости объектива д« основной технологической оси станка, фокус объектива устанавливают равным разности между этим расстоянием и заданным радиусом детал?1, я в процессе «бряботки рег 11 с т р ?1 р $ ю т и н т р и с и и н О с т ь р я c c F я н н О Г о поверхн«стью детали свет«вог« потока, определян)т средние церн«;ц,! флуктуяI ()чп п6 битки определяют скороеTi> изменен ия отношения среднего периода флуктуаций

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что в процессе обраФиг. Я

Составитель R.Алексеенко

Texpep A.Åðàí÷óê Корректор A. Tÿñêî

Р едак тор А, Р ев ин

Заказ 2627/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ций интенсивности эа интерва ты нр: ни, равные одному проходу шлифонального круга, и при достижении срелне го периода флуктуаций интенсивности максимального значения обработку детали прекращают. интенсивности вышеупомянутого снето5

BoI o потока к первоначальному значению его периода флуктуаций, а момент достижения средним периодом флуктуаций максимального значения опреде-, ляют по моменту достижения вьппеупомя10 нутой скоростью нулевого значения.