Способ варки стекла

 

Изобретение относится к стекольной промышленности,-в частности, к технологии варки стекла путем создания радицональных, оптимальных тепловых напряжений по всем зонам прямо - точной стекловаренной печи. Цель изобретения - повышение производительности печи при сохранении высокого качества стекла. Способ варки стекла в прямоточной печи заключается в том, что на шихту и стекломассу воздействуют падающим тепловым потокам по всем зонам печи, при зтом тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м-ч: зона загрузки и плавления шихты (760-770) 10, зона варки (550-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) m 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЕЮЛФ)Л - л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145630/29-33 (22) 08. 10.86 (46) 30.05.88. Бюл. 9 20 (71) Стекольный завод "Дагестанские огни" им. М.И. Калинина ( (72) Н.П.Кабанов, В.Н.Киселев, Е.В.Паушкин, В.А. Ибрагимов, И.Э.Михайлова, В.А.Мананников, Б.И.Перцев и А.Г.Абдулселимов (53) 666.1.031.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 755757, кл. С 03 В 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1255592, кл. С 03 В 5/04, 1984. (54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности,.в частности, к технологии варки стекла путем создания радицональных, оптимальных тепловых напряжений по всем зонам прямоточной стекловаренной печи. Цель изобретения — повьппение производительности печи при сохранении высокого качества стекла. Способ варки стекла в прямоточной печи заключается в том, что на шихту и стекломассу воздействуют падающим тепловым потокам по всем зонам печи, при этом тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч: зона загрузки и плавления шихты (760-770) i 10, зона варки (550570) ° 10, эона гомогенизации (510530) 10З, зона осветления (760

360) ° 1(Р. Способ варки дает возмож- Я ность увеличить удельный съем стекломассы до 2600-3000 кг/м . 2 ил., 1 табл.

С:

1399275

Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности к прямоточным стекловаренным печам, к способам варки стекла путем создания рациональных, оптимальных, тепловых

5 напряжений по всем зонам стекловаренной печи.

Цель изобретения — повьппение производительности печи при сохранении высокого качества стекла.

Сущность способа варки заключается в том, что падающим тепловым потоком воздействуют на шихту и стекломассу по всем зонам стекловаренной печи, при этом падающий тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч. зона загрузки и расплавления шихты (760-770) 10 ; зона варки

3. (550-570) 1О ; зона гомогенизации (510-530) 1О ; зона осветления (760- ., 360) 10, Это обеспечит удельные съемы 2600-3000 кг/м сут.

При величине теплового напряжения меньше 760 10 ккал/м ч в зоне заз 2 грузки и расплавления, растворение зерен кварца будет проходить менее интенсивно и не будет обеспечен удельный съем 2600-3000 кг/м2 сут. .Если принять величину теплового. напряжения больше 770 10 ккал/м ч, 3 то температура в этой зоне будет слишком велика, что приведет к сокращению кампании печи.

Если принять величину падающего теплового потока в зоне варки меньше

550 -10 ккал/м ч, то не будет обеспе3 2 чен предварительный прогрев стекломассы, необходимый для качественного протекания процесса усреднения.

Если принять величину падающего теплового потока больше 570 10 ккал/м ч э z прогрев стекломассы будет обеспечен, однако, будет сокращена кампания печи из-за преждевременного выхода из строя дна этой эоны перегрева.

В зоне гомогенизации величина падающего теплового потока (510-530)

«1О ккал/м ч. Такого теплового по9 тока достаточно с учетом хорошей подготовки стекломассы в зоне варки пос-, редством оптимально подобранного там теплового напряжения.

Если принять величину теплового напряжения в этой зоне меньше 510«

«IО ккал/матч, то не будет достигнуто

55 качественное усреднение, если эта величина будет больше 530.10 ккал/м ч, з то она будет технически необоснованной величиной и это приведет к необоснованно высокому расходу тепла.

Если принять величину падающего теплового потоэка в зоне осветления меньше 360 .10 ккал/м ч, то не будет

2 достигнуто качественное обеспузыривание стекломассы и в изделиях будет брак по газовым включениям.

Если величина падающего теплового

3 потока будет больше 760 ° 1О ккал/м ч

1 то в районе зоны осветления будут созданы необоснованно высокие температуры, что приведет к преждевременному износу дна осветлительного лотка (слой стекломассы имеет незначительную глубину 150-200 мм).

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 — то же, план.

Печь включает зону 1 загрузки и плавления шихты, зону 2, стеклообразования, зону 3 перегрева (варки), зону 4 гомогенизации, зону 5 осветления, заглубленный проток 6, загрузочный карман 7, горелки 8, дымоотводящий канал 9, свод 10 печи, барботажные сопла 11.

Hp и м е р. Шихта поступает в печь через два загрузочных кармана 7, В зоне загрузки и плавления шихты 1 происходит ее,плавление, причем, более интенсивное" протекание этого процесса обеспечивает специальное расположение горелок 8. — Далее расплав движется в сторону выработки по. наклонному поду, и в зоне стеклообразования 2 при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла 11 и воздействии интенсивного теплового потока, создаваемого в этой зоне горелками 8, происходит быстрое растворение остаточного кварца. Затем расплав поступает в зону перегрева 3, где происходит дополнительный его разогрев и снижение вязкости. Подготовленная к усреднению стекломасса поступает в зону 4 гомогенизации, где при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопла !1, и при воздействии интенсивного падающего теплового потока, создаваемого sa счет рационального расположения горелок 8, происходит оптимальное ее усреднение. усредненная стекломасса поступает в зону 5 осветления и после обеспузыривания на осветлительном лотке через заглубленный проток 6 движется

Зона загрузки и плавления шихты (760-770) )О

Э (550-570) 10

Зона варки

Зона гомогени(510-530) 10 (760-360) .1О зации

Зона осветления ння, кВт/и елы напряненнй

Уд — «съ гомо- 1 зона осеет- ло алин пения

880 640

1 Ннпний предел

2 Верхний предел

3 Среднее

593

400

lloc тигаетсн

2600-3000 кг/максут

880

895

663

640 у 887,5

651,5

616,5

640

4 Запредельное ниамее значение

865 630

58О

380

Уменьшется до 3, 2000 кгlм сут

5 Запредельное верхнее значение

1000 675

7оо

Увеличивается до 1

3ООО-32ОО кгlм сут

Фиа) з 13992 на выработку. Эвакуацию газов обеспечивает дымоотводящий канал 9, расположенный в начале свода 10.

Конкретные величины тепловых потоков по зонам печи приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ варки стекла дает возможность увеличить удельный Чьем .стекломассы до

2600-3000 кг/м сут, а также за счет 10 оптимального распределения тепловых потоков позволяет экономить топливо и повысить качество стекла, Формула из об ре те.ния

Способ варки стекла в прямоточной 15 печи путем воздействия падающим теп75

4 ловым потоком на шихту н стекломассу по зонам печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности печи, при сохранении. высокого качества стекла, тепловой поток по зонам печи составляет, ккал/м ч:

1399275

Составитель Н.Борисова

Техред M,Дидык Корректор А.Обручар

Редактор М.Товтин

Подписное

Заказ 2636/25

Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4