Способ изготовления арматурной стали в мотках


C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области термической обработки бунтовой (мотковой) арматурной стали с прокатного нагрева в потоке проволочных станов. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик при сохранении пластических i После горячей про катки арматуру охлаждают со среднемассовой скоростью 3000-8000 С/с до температуры 680-750°С сматывают .в мотки и окончательно охлаждают на воздухе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ". „

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4119441/23-02 (22) 20.06,86 (46) 30 ° 05..88, Бюл. У 20 (71) Институт черной металлургии (72} В.В.Парусов, N.Ï.Õîòÿåíêî, В.А.Олейник, Ю.И,Черевик, А,Н.Черемисинов, Б.А,Кустов, С.И.Морозов, В.А.Миронов, Ю.О.Лабецкий, А.И.Погорелов, А.М.Мокроусов и N.Â.Íèêèòàùåâ (53) 621.785,79(088.8) (56.) Сталь, 1979, У 3, с, 193-196.

Л0„, 1399354 А1 (58 4 " 21 Р 1/02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ

СТАЛИ В MOTKAX (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области термической обработки бунтовой (мотковой) арматурной стали с прокат ного нагрева в потоке проволочных станов, Цель изобретения - повышение прочностных характеристик при сохра ненни пластических, После горячей про катки арматуру охлаждают со средне» о. массовой скоростью 3000-8000 С/с до о температуры 680-750 С сматывают в мотки и окончательно охлаждают на воздухе. 1 табл.

1399354

60 0-7! 0

4.- -А

64,0

30 5-43 5

2l-26

23 28 5

22 29

in40

35,5

55"68 5

38 5 42 О

760-800

8000-9000

64,0

3988

36.0 42 5

59 О 66 О

760-800

3000-8000

63,4

39,4

26,5

56 О 63 0

34 5-40 5

21-29

760-800

2000-2500

57,0

60,0

47-47 5

62 5 69 5

20-29

700-750

8000-9000

43,7

62 О"70 О

40 О 46 О

i9 29

25,5

700-750

3000-8000

65,6

43,3

19 28

59 0 69 d

36 0-42 0

700"750

2000-2500

63,0

39,0

67 О 76 0

22 30

680700.

3002!. 8000

71,0

5l 5

6I 0-70 0

36 5-43 5

680 700

2000 2500

23,5

40 5

5 0

30 О 40 О

58 О"67 О!

8 27!

040

35 0

62,2

29

58 О"64 5

61,8

32 D39 5

760 800

80009000

38,0

Изобретение относится к черной металлургии,. в частности к термической обработке бунтовой (мотковой) арматурной стали с прокатного нагрева в потоке проволочных станов.

Цель изобретения — повышение прочностных характеристик при сохранении пластических.

Пример. Термическую обработ ку бунтовой арматуры диаметром 8 мм из стали 35 ГС проводили в потоке проволочного стана 250. На участке между последней клетью и моталками ,были смонтированы охлаждающие устрой- 15 ства прямоточного типа. Компоновка участка водяного охлаждения позволяла проводить ускоренное охлаждение проката с различными скоростями охлаждения — от 1000 до 9000 С/с. 20

При отработке технологии варьировали температуру смотки арматуры в мотки, а также среднемассовую ско рость охлаждения.

Ан:лиз механических свойств произведенной по новой технологии арматуры класса А-1!1 показал, что с понижением температуры смотки происходит повьппе ние пределов текучести и прочности, -: 30 а также относительного удлинения (см. таблицу). Из таблицы следует, что оптимальная скорость охлаждения

3000-8000 С/с.

С уменьшением среднемассовой скорости охлаждения прочностные характеристики снижаются и при ее значени!

2000-2500 С/с становятся ниже браковочного уровня арматуры класса А-Ш т

{требуемые величины 0„= 40 кгс/мм

С1„ 60 кгс/мм

Увеличение среднемассовой скоросо ти охлаждения вьпие 8000 С/с нецелесообразно, так как комплекс свойств практически не повышается, а расход воды существенно возрастает.

Формула изобретения

Способ изготовления арматурной стали в мотках, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до заданной температуры, смотку в моток и охлаждение на воздухе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

Ф повышения прочностных характеристик при сохранении пластических, ускоренное охлаждение осуществляют со среднемассовой скоростью 3000-8000 С/с.

1399354

ИРОДО:I:i И;1 ГЛО.I 1;;Ы

33 0"41 О

20.28 5

58 О 65 О

3000-8000

760 800

38,2

25,5

6),6

31 О40 5

2!-28

55 О 62 О

760-800

2000-2500

36 5

25,5

59,0

40,5-43 5

18 27

8000-9000

61 7 70 О

700-750

42 ° 6

22,0

65,0

40 5 44 О

I8 26

61 1688 О

300D8000

700-750

42,2

23,0

6480

36 5-42 О

57 QCI О

2000-2500

700 750

3880

65,0

2!»

46 0 ЯдО

69 0-78

72 °

3000 8000

680 700

4Г,5

36 0 42 5

3,5

0 28

58 &.710

2000 2500.

680 700,5

Составитель В.Китайский

Техред И.Дидык Корректор О.Кравцова

Редактор Н,Киштулинец

Заказ 2643/29 Тирам 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное!

Производственно-полиграфическое предприятие, г„ Унгород, ул, Проектная, 4 1

Способ изготовления арматурной стали в мотках Способ изготовления арматурной стали в мотках Способ изготовления арматурной стали в мотках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к протсатному производству сортовых профилей проката и катанки на сортовых и проволочных станах и может быть использовано для ускОренно.го охлаждения катанки

Изобретение относится к металлургии и обработке металлов давлением

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении бурильных труб, штанг, стержней и других изделий, подвергающихся в процессе воздействию деформации кручения, изгиба, ударным нагрузкам

Изобретение относится к охлаждению полых цилиндрических изделий, например труб, в процессе термообработки

Изобретение относится к устройству для электролитно-плазменного нагрева проволоки

Изобретение относится к обработке механизмов вибрацией и может быть использовано при изготовлении валов, направляющих прецизионных станков и т.До Цель изобретения - улучшение качества путем равномерного снятия остаточных напряжений вдоль изделия

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при обработке ультразвуком инструмента из быстрорежущей стали

Изобретение относится к области теплотехники, более конкретно - к технологии изготовления тепловых труб для нужд промьшшенной энергетики, радиотехники, судостроения, космической техники

Изобретение относится к тспособу закалки сложных корпусных деталей и может быть использовано в машиностроении при термической обработке деталей машин

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх