Способ получения альдегидов путем оксосинтеза
Класс 12о, 7пз,% 144163 сссv
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная гpgnnn М оО
Заявлено 7 апреля 1961 г. за № 725593/23 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бголлетене изобретений» ¹ 2 за 1962 г.
Известно, что процесс оксосинтеза, заключающийся в присоединении СО+Н2 к олефинам с образованием альдегидов, протекает в присутствии растворенных карбонилов кобальта при давлении 150 — 300 ат и температуре 200 .
Технологические схемы процесса, в основном, отличаются формой вводи,",гого в реактор кобальта и способом его регенерации.
Регенерация кобальта из продуктов реакции осуществляется либо термически, либо обработкой кислотами, дающими водорастворимые соли кобальта. Также известна возможность проведения процесса декобальтизации с одновременной отгонкой альдегидов в виде азеотропной смеси с водои .
Предлагается способ получения кислородсодержащих соединений из окиси углерода, водорода и олефиносодержащего сырья на катализаторе, представляющем остаток, полученный после испарения продуктов оксосинтеза при температуре 170 — 180, парциальном давлении окиси угле1юда 190 ати и при минимальном парциальном давлении водорода.
Способ, предлагаемый заявителями, проще известных и осуществляется по непрерывной схеме.
Преимуществом предложенного способа является возможность получения катализатора любой концентрации без термического его распада и улетучивания, а также легкость обращения с катализатором, тогда как целевые продукты практически кобальта не содержат
Пример. В реактор оксирования подается со скоростью 4-х объемов на объем 50%-ный раствор пропилена в пентан-гексановой фракции. Содержание кобальта в виде карбонила кобальта составляет 0,2о/о.
В реакторе поддерживается температура 140 †1 и давление смеси СО : Н, взятой в соотношении 1 : 1, равное 200 атяг.
Превращение пропилена в этих условиях достигает 90%. Из реактора продукт поступает в сепаратор высокого давпения, а затем на
В. Ю. Ганкин, Д. М. Рудковский, А. Г. Трифель и К. А. Алексеева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ ПУТЕМ ОКСОСИНТЕЗА испарение в аналогичный аппарат с насадкой в виде керамических колец Рашига. В испарителе поддерживается температура 170 — 180 и давление окиси углерода 190 ат.
Парциальное давление водорода поддерживается ниже 10 ат. Продукт подается сверху и вводится через трубку, составляющую /3 от длины реактора.
1.циркуляция окиси углерода составляет 2 мз/:1ас.
Подача продукта в испаритель — 600 сиз/час.
Испаряющийся альдегидный продукт и растворитель через холодильник поступают в сепараторы высокого и низкого давления и сливаются в продуктовую емкость. Неиспарившаяся часть продукта поступает в низ испарителя и оттуда насосом подается в стадию оксосинтеза. Соотношение между испаряемой частью и идущей на циркуляцию составляет 1: 10.
Продукт, испаряемый в испарителе, содержит 0,005% кобальта.
Содержание кобальта в рециркуляте составляет 2%.
Предмет изобретения
Составитель С. В. Кокорев
Корректор М. И. Козлова
Редактор С. А. Барсуков
Техред T. П, Курилко
Формат бум. 70+108>/, Тираж 620
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР
Москва, Центр, N. Черкасский пер., Объем 0 18 изд. л.
Цена 4 кои,.
Поди. к печ. 27.1-62 г
Зак. 272 и открытий д. 2/6.
Типографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
Способ получения альдегидов путем оксосинтеза с удалением продуктов реакции путем испарения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и осуществления его как непрерывного, испаренис проводят при минимальном парциальном давлении водорода и повышенном давлении окиси углерода при температуре 170 — 180, а полученный остаток используют в качестве катализатора процесса оксо:синтеза.
