Система управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки

 

№ 147159

Класс 7Ь, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпасная группа Лв 21

М. А. Шварцгорн, Б. Н. Гринблат и А. Е. Тикоцкий

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ ДЛЯ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ

ПОСЛЕ ПРОКАТКИ

Заявлено 26 июня 1961 г. за ¹ 73б489/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений.> № 10 за 1962 г, Известны системы управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки. Однако такие системы очень сложны.

В описываемой системе для ее упрощения применены запоминающие устройства на кольцевых регистрах сдвига, управляемые от датчиков, определяющих состояние или положение листа и управляющих, в свою очередь, исполнительными органами агрегата.

На чертеже изображена блок-схема системы.

Система управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки состоит из запоминающего устройства 1 и датчиков 2 и 8 импульсов сдвига. Благодаря тому, что расстояние от дефектоскопа 4 до механизма 5 сортировки листов б может быть не кратно длине листа, устройство 1 выполнено в виде двух кольцевых регистров 7 и 8, а также двух обслуживающих эти регистры датчиков 2 и 8.

Импульсы сдвига поступают одновременно во все триггеры 9 регистра 7 от датчика 2 в момент, когда под дефектоскопом 4 проходит линия будущего реза прокатанной полосы 10 на листы б. Датчик 8 посылает импульсы в триггеры П регистра 8 в то время, когда лист б находится на механизме 5 в положении, необходимом для его срабатывания.

Импульс дефекта поступает в первый триггер 9 регистра 7 тогда, когда дефектный участок полосы 10 проходит под дефектоскопом 4. Следующий импульс от датчика 2, поступивший на триггеры 9, перебросит первый из них и выдаст импульс дефекта в линию 12 задержки. Задержанный импульс приходит на второй триггер 9 и перебрасывает его, пока следующий сдвигающий импульс снова не перебросит второй триггер 9 и не выдаст импульс дефекта во вторую линию 12 задержки и т. д. Таким образом, импульс дефекта проходит все устройство 1 и через вы№ 147159 ходной триггер 18 поступает в виде команды на механизм 5, к которому к этому моменту уже подошел лист б с дефектом, вырезанный ножницами 14 из полосы IO. Механизм 5 срабатывает и направляет лист б в соответствующий карман 15.

Описываемая система позволяет увеличить производительность агрегата, повысить надежность его работы и улучшить качество готовой продукции.

Испытания предлагаемой системы управления агрегатом на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что она обладает высокой точностью и эксплуатационной надежностью.

Предмет изобретения

Система управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения, в ней применены запоминающие устройства на кольцевых регистрах сдвига, управляемые от датчиков, определяющих состояние или положение листа и управляющих, в свою очередь, исполнительными органами агрегата.

Составитель описания В А. Бродский

Редактор Т. Ф. Загребельная Техред Т. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева

Подп к печ. 7Х-62 г. Формат бум. 70+108 /, Объем 0,18 изд. л.

Зак. 4534 Тираж 600 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2 .

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Система управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки Система управления агрегатом для последовательной обработки листов после прокатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству проволоки и предназначено для использования на прямоточных станах

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и касается методов и средств автоматического регулирования технологического процесса прокатки на пологовых прокатных станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листопрокатных станах для повышения точности геометрических размеров проката

Изобретение относится к способу и устройству для прокатки полос металла в горячепронатном полосовом стане или в реверсивной клети

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано для автоматической настройки скоростей клетей по заданному натяжению полосы и величине петли в межклетевых промежутках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки

Изобретение относится к устройству для метрологического определения натяжения ленты в лентопрокатных станах с прилегающим к ленте измерительным роликом, с гидравлической системой поршень-цилиндр для отклонения измерительного ролика от ленты на заранее заданную величину и с измерительным устройством для определения оказываемой лентой на измерительный ролик силы
Изобретение относится к области прокатного производства и касается профилирования валков листопрокатных станов с привлечением математических моделей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к регулированию процесса непрерывной прокатки сортового металла в черновых группах клетей
Наверх