Полуавтомат для складывания и упаковки чулок

 

Класс 81а, 1

8, 4

81b, 2

25а, 29 № 148747

СССР

ОПИСАНИЕ. ИЗОВРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная арунпа Л3 269

А. В. Се м е нов а

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ И УПАКОВКИ ЧУЛОК

Заявлено 7 сентября !961 г, ва № 748837/28-12 в Комитет tl() дел и изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Ьк ллетенс няобретеннй» ¹ 13 ва 1962 r

Известны полуавтоматы для складывания и упаковки чулок, включающие бесконечный пульсирующий транспортер, несущий расположенные друг против чруга столики, приводную и натяжную c1анции транспортера, механизм подачи штопки, механизм подачи вкладыша, механизм складывания пары чулок, механизм клеймения борта пары, механизм вкладывания пары в конверт и систему электромеханической блокировки механизмов.

В этих полуавтоматах используются недостаточные по размеру картонные вкладыши и упаковочные конверты, что приводит к поврежденик) чулок этими вкладышами и ухудшению товарного вида этих чулок. Отсутствует в этих автоматах пульт для дистанционного управления их механизмами без остановки привода автомата, а сшивка чулок попарно, укладка упакованых конвертов в коробки, например, по десяти штук, наклейка на коробки этикетки, закрытие клапанов этих коробок и их обандероливание производятся вручную, что повышает трудоемкость упаковки.

В полуавтомате согласно изобретению отмеченных недостатков нет.

Описываемый автомат отличается тем, что он снабжен швейной машиной для сшивки пар, пультом дистанционного управления механизмами, вторым транспортером для упаковки. конвертов в коробки, а для складывания чулок применены увеличенный вкладыш из плотной бумаги и соответствующий вкладышу конверт.

Механизм для подачи штопки выполнен в виде нескольких расположенных на поворотном столе бункеров для штопки, накладываемой на нее контактной пластины, взаимодействующей с контактом стола для включения исполнительного механизма передвижения стола и выталкивателя штопки из бункера.

Полуавтомат снабжен вторым транспортером 14 (фиг. 1, 2 и 3) для упаковки конвертов с чулками, например, по десять штук в коробки 15 и пультом (не изображен) дистанционного управления механизмами, с целью изменения реквизитов в наносимом клейме.

Для подачи коробок на площадки 16 (фиг. 1 и 2) применен поперечный транспортер 17, на который укладывают вручную открытые коробки, и два наклонных транспортера 18, а для приемки упакованных и обандероленных коробок с наклеенными этикетками применен приемный стол 19 (фиг. 1).

Механизм (фиг. 1 и 2) подачи штопки выполнен в виде нескольких расположенных на поворотном столе бункеров для штопки, накладываемой на нее контактной пластины, взаимодействующей с контактом стола для включения исполнительного механизма 20 (фиг. 1) передвижения стела и выталкивания штопки из бункера (бункера, стол, контактная пластина, контакты не изображены).

Механизм 9 подачи вкладыша 21 (фиг. 4) выполнен в виде держателя 22 рулона 28 плотной бумаги 24, непрерывно вращаемых двух вытяжных валиков 25, натяжного валика 26, двух периодически вращающихся транспортирующих валиков 27, неподвижного 28 и подвижного

29 ножей для отрезания от бумажной ленты вкладыша 21 и толкателя 80 вкладыша для укладывания его на пару чулок, подвешенных на столике 2.

Механизм приводится в действие приводным валом 81 (фиг, 1 и 4) транспортера через конические шестерни 82 (фиг, 4) и цепь из цилиндрических шестерен 88, 34, 35, Зб и 37, приводящих в действие шестерни (не изображены), скрепленные с валиками 25 и 27, Для обеспечения вращения валиков 27 с переменной скоростью, затухающей в момент отрезания очередного вкладыша, шестерни 35, 36 и 37 смонтированы на кулисе 88, приводимой в колебательное движение серьгой 39, соединенной с кривошипом 40 на шестерне 34.

Одна из шестерен 32 установлена на кулачковом валу 41, несущем кулачок 42 для перемещения ножа 29, другой кулачок 43 для перемещения толкателя 30 посредством рычага 44 и третий кулачок 45, приводящий в действие прижим 46 уложенного на чулки вкладыша.

Другой механизм подачи вкладыша приводится от первого посредством цепной передачи 47.

Механизм 10 (фиг, 1)складывания в четыре сложения пары чулок поверх уложенных на них штопки H вкладыша состоит из складывателя левой части пары чулок, оканчивающейся мысками, и складывателя правой его части с бортами.

Складыватель левой части пары, чулок 3 (фиг. 5) выполнен в виде размещенной с левой стороны столика 2 подвесной на ролике 48 горизонтальной трубки 49, приподнимающей левую часть пары чулок при подъеме ролика по неподвижной горке 50, горизонтально подвижной сдвоенной пластины 51 для укладывания на вкладыш приподнятой части чулок в два сложения, последовательные положения которой обозначены позициями 51а и 516, и трех упоров 52 для прижима уложенной пары через зубцы пластины 516 при выводе ее из-под этой пары. Привод пластины и упоров осуществляется от кулачка 53 на валу 81 транспортера посредством рычажной передачи 54. Складыватель правой части чулок с бортами в два сложения выполнен аналогично складыватежо левой части с той разницей, что вместо трубки 49 с роликом 48 и горки 50 применена горизонтальная трубочка 55, приподнимаемая роликом 56 посредством неподвижной горки 57 и приподнимающая правую часть чулок с бортами, а вместо пластины 51 применена другая гори№ 148747 зонтально подвижная трубочка 58, другое положение которой обозначено позицией 58а, при котором правая часть чулок сталкивается с трубочки 55 и укладывается бортами на горизонтально подвижный упор 59, на котором осуществляется клеймение.

Привод трубочки 58 осуществлен от кулачка 60 на валу 81 посредством стержневой передачи 61.

Механизм 11 (фиг, 1) клеймения борта чулок выполнен в виде круглого стола 62 (фиг. ) с расположенными над ним вертикально подвижными подпружиненными и электронагреваемыми штампами 68 (фиг. 7 и 8) по числу артикулов чулок, например, десяти, с выгравированными на них постоянными реквизитами и с окошечками (не изображены) для вдвижения в них переменных реквизитов, размещенных на поворотных на оси 64 двух секторах 65, рулона (не изображен) с бронзовой фольгой 66 (фиг. 7), покрытой с нижней стороны термопластическим клеем, и подвижных в вертикальной плоскости резиновых роликов 67 (фиг, 5 и 7), осуществляющих отрыв штампа и фольги от чулка после нанесения на него клейма. Регулирование электронагрева штампов производится терморегулятором (не изображен).

Отформированные и сложенные попарно чулки партиями по десять штук одинакового артикула, размера, цены и сорта совместно с отпечатанной этикеткой подают к полуавтомату. В соответствии с данными этой этикетки механизм клеймения посредством нажатия соответствующих кнопок на пульте управления (не изображен) включает электромагнитные приводы 68 (фиг, 7) для поворота стола и подвода соответствующего артикулу. штампа в рабочее положение, и последующего включения одного из электромагнитных приводов (не изображены), опускающих по стрелке В (фиг. 9) ступенчатые кулачки 69, поворачивающие через толкатели 70 в соответствующее положение один из секторов 65, печатающих через фольгу реквизиты, соответствующие размеру, сорту и цене чулок.

Этикетку с последней парой в десятке укладывают в соответствующий карман столика 2.

Перемещение штампа осуществляется кулачком 71 (фиг. 7) вала 81 транспортера посредством рычага 72 тяги 78 и другого рычага 74.

Механизм 12 (фиг. 1 и 2) вкладывания пары чулок 8 (фиг 9) в конверт 18 (фиг. 9 и 10) выполнен в виде бункера (не изображен) со щелью для выхода конвертов, толкателя 75 (фиг. 9) для укладывания пары со столика 2 на подвижную в горизонтальной плоскости горку 76 (фиг. 9 и 10), открывающую конверт и вкладывающую в него пару (как это изображено штриховыми линиями), подвижного толкателя

77 (фиг. 9) для дальнейшего продвижения пары в конверт и вертикально подвижного штыря 78 для зажима пары при уходе горки из конверта, уложенного на горизонтально подвижной площадке 79 (фиг. 9 и 10), вкладывающей конверты в коробку 15.

В полуавтомате применено устройство для наклеивания на коробку 15 (фиг. 3) этикетки 80, состоящее из подвижного присоса 81, тран:портирующих валиков 82, клеевых валиков 88, приклеивающего рычага 84, рычага 85 и направляющих шин 86 для поджимания клапанов коробки, заполненной конвертами.

Для обандероливания коробок бандеролью 87 применено устройство, включающее подающие бандероль с рулона 88 валик 89, клеевой валик 90, приглаживающие щетки 91 и принимающий бандероль барабан 92, периодически поворачиваемый на 180 и снабженный сквозным пазом 98. При вталкивании в паз коробок производится охвагывание их бандеролью и ее приклеивание.

¹ 148747

Работа полуавтомата осуществляется следующим образом.

В соответствии с данными этикеток, прикладываемых к каждой десятке подобранных одинаковых пар посредством кнопок пульта дистанционного управления и электромагнитных приводов, настраивают механизм клеймения, после чего вручную навешивают пары чулок 3 на столики 2 транспортера 1. При прерывистом перемещении транспортера в первом его положении подвижные зажимы 7 подводят мыски каждой пары чулок к швейной машине 6, сшивающей их. Во втором положении столика механизм 8 укладывает штопку поверх чулок, в третьем положении — механизм 9 укладывает поверх чулок и штопки вкладыш

21. В четвертом положении столика механизм 10 укладывает поверх вкладыша в два сложения левую часть чулок с мысками, а в пятом положении укладывает в два сложения правую часть чулок с бортами поверх упора 59, на котором в шестом положении столика механизм 11 осуществляет клеймение борта бронзовой фольгой. В следующем положении столика механизм 12 посредством толкателя 75 сталкивает со столика пару на горку 7б. Последняя вкладывает пару в конверт 18, толкатель 77 досылает эту пару, а площадка 79 сталкивает конверт в OTкрытую коробку 15, находящуюся на площадке 1б, на которую îíà подается транспортерами 17 и 18.

Транспортируемая совместно с последней парой чулок в десятке этикетка 80 снимается со столика присосом 81, затем посредством вали ков 82, клеевого валика 88 и рычага 84 приклеивается к коробке.

При перемещении упакованной коробки транспортером 14 рычаг 85 и шина 86 загибают клапаны коробки. Далее коробки толкают одна другую, вталкивая очередную коробку в перекрытый бандеролью 87 паз 93 барабана 92, чем достигается приклеивание бандероли к коробке.

1цетки 91 при дальнейшем перемещении коробок приглаживают бандероль, после чего коробки поступают на приемный стол, где Нх вручную связывают шпагатом»о десять коробок и наносят дату изготовления, чем заканчивается процесс складывания, клеймения и упаковки чулок

Предлагаемый полуавтомат принят для использования ивантеевской трикотажной фабрикой им. Дзержинского, и одобрен Центральным проектно-конструкторским технологическим бюро Моооблсовнархоза, как способствующий повышению товарного вида упакованных чулок, снижению повреждения их жестким картонным вкладышем и увеличеншо производительности труда путем механизации процесса упаковки конвертов в коробки.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для складывания и упаковки чулок, включающий приводную и натяжную станции, систему электромеханической блокировки механизмов, бесконечный пульсирующий транспортер, несущий расположенные друг против друга столики, механизм подачи штопки. механизм подачи вкладьцпа, механизм складывания пары, механизм клеймения борта пары и механизм вкладывания пары в конверт, отл ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения повреждения чулок картонным вкладышем, сохранения товарного вида чулок и сокращения ручных операций при упаковке, полуавтомат снабжен швейной машиной для сшивки пар, пультом дистанционного управления механизмов и вторым транспортером для упаковки конвертов в коробки, а для складывания чулок применены увеличенный вкладыш из и IQTHofl бумаги и соответствующий вкладьпцу конверт. № 148747

2. Полуавтомат по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что механизм подачи штопки выполнен в виде нескольких расположенных на поворотном столе бункеров для штопки, накладываемой на нее контактной пластины взаимодействующей с контактом стола для включения исполнительного механизма передвижения стола и выталкивателя штопки из бункера.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи вкладыша выполнен в виде держателя рулона бумаги, двух вытяжных и двух транспортирующих валиков, ножей для отрезания бумаги и толкателя вкладыша для укладывания его на чулок.

4. Полуавтомат по п. 1, о т л H ч а ю UI H и с 51 ТеМ что механизм складывания пары состоит из складывателя левой части пары, выполненного в виде размещенной с левой стороны столика подвесной на ролике трубки, приподнимающей пару при скольжении ролика по неподвижной горке, горизонтально подвижной пластины для укладывания на вкладыш приподнятой части пары и трех упоров для прижима уложенной пары, механизма для приподнимания борта чулок и укладывателя борта на горизонтально подвижный упор для нанесения клейма на борт, выполненного в виде горизонтально подвижной трубочки.

5. Полуавтомат по и. 1, отл и ч а ю ш и и с я тем, что механизм клеймения борта выполнен в виде круглого стола с расположенными над ним вертикально подвижными подпружиненными и нагреваемыми штампами по числу артикулов чулок, с выгравированными на них постоянными реквизитами и с окошечками для вдвижения в них переменных реквизитов, размещенных на поворотных секторах, рулона с бронзовой фольгой терморегулятора и подвижных в вертикальной плоскости резиновых роликов для отрыва штампа и фольги от чулка.

6. Полуавтомат по п. 1, отл и ч а ю щий ся тем, что механизм вкладывания пары в конверт выполнен в виде бункера со щелью для выхода конвертов, толкателя для укладывания пары на подвижную в горизонтальной плоскости горку, открывающую конверт и вкладывающую в него пару, толкателя для дальнейшего продвижения пары в конверт и вертикально подвижного штыря для зажима пары при уходе горки из конверта.

7. Применение в полуавтомате по п. 1 устройства для закрывания клапанов коробки, включающего фигурные неподвижные направляющие шины и рычаги для поджимания клапанов.

8. Применение в полуавтомате по п, 1 устройства для обандероливания коробок, включающего подающие бандероль валики, клеевой аппарат, ножи для отрезания бандероли, приглаживающие щетки и принимающий бандероль барабан для пропускания коробки через IIcpP. крытый бандеролью паз, № 148747 № 148747

Ло 148747

ВидЛ

5г

51ä № 148747

51

Фиг. 5 — 10—

Фиг. б № 148717 — 12— № 148747

Редактор В В. Хазова

Техред Т. П. Курилко lioððåêTîð Н. Косаковская

Типография ЦБТИ, Москва, Пстровка, 14.

Поди к печ. 4 Vll-62 г Формат бум 70X108 /,б Объем 1,05 изд,:I.

3 а к 6727 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.