Способ изготовления труб

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается изготовления стальных холоднодеформированных труб волочением на подвижной оправке. Цель изобретения - повышение качества поверхности. Способ изготовления труб включает последовательное нанесение твердой смазки на всю поверхность трубы 4, слоя ор ганического растворителя на передний конец трубы изнутри и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами . В процессе волочения между проходами на наружную поверхнЬсть трубы в момент окончания раздачи подают смазочную эмульсию. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) (51) 4 В 21 С 1/00 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 4101360/31-02 (22) 03.06.86 (46) 07.06.88. Бюл. 1 21 (71) Уральский политехнический инсти.тут ии. С.М, Кирова и Первоуральский новотрубный завод (72) А.А. Богатов, Р.М. Толстиков, P.З. Акчурин, О.И. Мижирицкий, Г.В. Араптанов и Ю.В. Шадрин ,($3) 621.774.372(088.8) (56) Паршин В.С. и др. ХоЛодное волочение труб. — М.: Металлургия, 1979, с. 31-34, 88, 100. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов, давлением и .касается изготовления стальных холоднодеформированных труб волочением на подвижной оправке. Цель изобретения повышение качества поверхности. Способ изготовления труб включает последовательное нанесение твердой смазки на всю поверхность трубы 4, слоя ор» ганического растворителя на передний конец трубы изнутри и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами. В процессе волочения между проходами на наружную поверхнбсть трубы в момент окончания раздачи подают смазочную эмульсию. 1 табл.

1400691

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления стальных холоднодеформированных труб волочением на подвижной on5 равке.

Цель изобретения — повышение качества поверхности.

Сущность способа состоит в том, что перед первым проходом волочения на подвижной оправке с раздачей между проходами сначала на всю поверхность трубы наносят твердую смазку, а затем на передний конец изнутри наносят слой органического растворителя с ко- 15 эффициентом динамической вязкости, равным (0,6-3,0) 10 н.с/м . При такой подготовке в волоке реализуется режим гидродинамического трения, между смазкой и трубой возникает хорошее 20 сцепление, смазка затягивается в очаг деформации, экранирует волоку и трубу, в результате чего после пер- вой волоки получается труба с высоким качеством наружной поверхности. В 25 процессе волочения органический растворитель выдавливается из очага деформации и благодаря высокой жидкотекучести равномерно растекается по поверхности оправки, образуя тончайший 3р слой. Этот слой растворяет частицы твердой смазки, непосредственно прилегающие к оправке, и препятствует возникновению сцепления между трубой и оправкой после окончания волочения. В результате при последующих проходах волочения не образуются налипания и гофры, обегчается извлечение оправки. Тончайший слой жидкой смазки сохраняется во всех проходах волочения,10 создавая благоприятные условия для получения труб с качественной внутренней поверхностью. Образование слоя жидкой смазки у поверхности оправки ввиду его малой толщины способствует 45 эффективной работе активных сил трения на оправке и не приводит к росту напряжений волочения в трубе, повьппению обрывности труб и увеличению вероятности разрушения металла.

Диапазон необходимого коэффициента динамической вязкости органического растворителя, обеспечивающий равномерное растекание его по поверхности оправки и создание тончайшего смазочного слоя, определяют эксперимен55 тально. При значениях коэффициента менее 0,6 10 н с/и вязкость растворив э 2 теля сri ль ма о. что он полностью выдавливается из зазора между оправкой и слоем твердой смазки и в последующих проходах влияние жидкой смазки не проявляется. При значениях коэффициента свьппе 3 10 зн с/м вязкость растворителя велика, развиваемых давлений недостаточно для образования тончайшего слоя жидкой смазки, растворитель концентрируется в переднем конце трубы, ухудшая условия трения на оправке. При значениях коэффициента (0,6-з

-3,0) 10 н с/м растворитель имеет оптимальную вязкость, обеспечивающую равномерное растекание смазки по поверхности оправки и образование тончайшего слоя жидкой смазки.

МежДу проходами в момент окончания раздачи дополнительно на наружную поверхность трубы подают смазочную эмульсию.

Труба на выходе иэ волоки и раздающего устройства имеет высокую температуру, поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка затягивается в очаг деформации, создавая благоприятные условия для повьппения качества наружной поверхности трубы.

Пример. Трубы иэ стали 45 подвергаются волочению на подвижной оправке диаметром 12,1 мм от размеров (15 1) мм до размеров (13 0 45) мм в три прохода с обкаткой после каждого прохода без извлечения оправки из трубы между проходами ° Подготовка труб для волочения включает нанесение фосфатного подсмазочного покрытия и смазки. Нанесение смазки производится в несколько приемов. Сначала трубу покрывают твердой смазкой, в частности натриевым мылом, путем окунания труб в ванну с 107-ным мыльным раствором и последующей сушки в струях горячего воздуха. Затем на внутреннюю поверхность переднего конца трубы подают органический растворитель, в частности керосин, имеющий коэффициент динамической вязкости 1 10 н с/м . В процессе волочения керосин вытесняется с переднего конца и растекается по всей поверхности оправки с образованием тончайшего слоя жидкой смазки между оправкой и слоем твердой смазки.

В этом случае обеспечиваются оптимальные условия волочения на внутренней поверхности труб. Между проходами волочения в момент окончания раздачи на наружную noверхность трубы подают

1400691

О, 57.-ный раствор мыла. В виду того, что труба после деформации имеет высокую температуру, происходит высыха— ние смазки и ее плотное сцепление с

5 поверхностью трубы.В результате во всех проходах создаются условия для получения труб с высоким качеством поверхности.

Для определения оптимального диа- )0 паэона коэффициентов динамической вязкости органического растворителя в промьппленных условиях осуществляют волочение нескольких партий труб на подвижной оправке диаметром 12,1 мм по маршруту (15 1) -(l 3,7 ° 0,8) -(13,3i

«0,6)-(13 ° 0,45) мм иэ стали. После каждого прохода волочения осуществляют раздачу без извлечения оправки из трубы. Подготовка к волочению 20 включает нанесение фосфатного подсмазочного покрытия, омывание в

I0X-ном растворе натриевого мыла в сушку. После этого на передний конец трубы наносят один из пяти органичес- 25 ких растворителей, приведенных в таблице, где даны результаты волочения

Данные таблицы показывают, что при использования этандиола и .анилина после многопроходного волочения на внутренней поверхности труб возможны налипания, приводящие к затруднению извлечения оправки и повреждению поверхности труб. При использовании бензола, керосина, амилового спирта получены трубы с хорошим качеством внутренней поверхности.

Изготавливают две партии труб.

Подготовка первой партии включает нанесение фосфатногопокрытия и жидкой 4О смазки, полученной растворением порошка стеарата кальция в бенэоле, а между проходами волочения жидкая смазка такого же состава подается на поверхность трубы перед волокой. Трубы 45 второй партии обрабатывают в соответствии с предлагаемым способом — фосфатируют,омыляют в водном растворе стеарата кальция, сушат, подают на внутреннюю поверхность переднего конца трубы органический растворитель бензол, а дополнительно между проходами в момент окончания раздачи поливают трубы раствором стеарата кальция.

На трубах первой партии волочение протекает неустойчиво, на нескольких трубах наблюдаются обрывы передних головок, на внутренней н наружной поверхностях отмечаются налипания и задиры.

Волочение труб второй партии проходит устойчиво, качество внутренней и наружной поверхностей хорошее. формула и э о б р е т е н и я

Качество внутренней поверхности

Коэффициент

Растворитель динамической вязкости, l 0 н с/м

0,41

Этандиол

Налипания

0,60

Бензол

Хорошее

Керосин

1,00

Хорошее

Амиловый спирт

Хорошее

3,0

4,4

Налипание, затруднено извлечение

Анилин оправки

Способ изготовления труб, включающий предварительное нанесение на поверхность трубы твердой смазки и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности, перед первым проходом на передний конец трубы изнутри наносят слой органического растворителя с коэффициентом динамической вязкости, равным (0,6-3,0) 10 н с/м, а между проходами на наружную поверхность трубы в момент окончания раздачи подают смазочную эмульсию.