Устройство для навивки пружин с двумя ветвями

 

Изобретение касается изготовления пружин и позволяет увеличить производит ельнооть навивки пружин за счет повышения надежности работы yei- ройства. Если после навивки пружина осталась в навивочном узле, то при подъеме ползуна 10 (исходное положение ) подпружиненная собачка поворачл к Фа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) А2

tS11 4 В 21 F 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЩИЙ И OTHPblTH4 (61) 810346 (21) 4150397/25-12 (22) 2).11. 86 (46) 07.06 .88. Б1ол. В 21 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) В,Н. Ермолаев, В.Ю. Цфасман, Ю.Г. Вгкин, В.М. Миронова, Н.И. Савельев и В.А. Митяев (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство С

У 8ЩЭ46, кл. В 21 F 3/04, 197 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖЙН

С ДВУМЯ ВЕТВЯМИ (57) Изобретение касается изготовления пружин и позволяет увеличить прсизводительно .ть навивки пружин за счет повышения надежности рабо1м уетройства. Если после навивки пружина осталась в навивочном узле, то при подъеме ползуна 10 (исходное положение) подпружиненная собачка поворачи1400742 вает одноплечий рычаг 26 вокруг неподвижной оси, при этом тяга 27 поднимается и действует на плечо двуплечего рычага 25, который, поворачиваясь вокруг неподвижной оси, своим

Изобретение относится к производству изделий из проволоки, в частности к оборудованию для изготовления пру-, жин с двумя ветвями, а является усовершенствованием устройства по основ- 5 ному авт.св. Ф 810346.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображен ротор навивки, продольный разрез; на фиг. 2— узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

На станине 1 закреплены верхний

2 и нижний 3 стаканы, в подшипниковых узлах которых помещена несущая часть устройства в виде пустотелого вала 4, на котором размещены приводные органы в виде жестко закрепленных 20 на нем нижнего 5 и верхнего 6 барабанов, содержащих подвижные приводные ползуны с роликами, контактирующими с соответствующими кулачками.

На валу 4 жестко закреплены навивоч25 ные узлы 7

В нижнем барабане 5 расположены полэуны 8, контактирующие с кулачком

9, а в верхнем барабане 6 — ползуны

10, контактирующие с кулачком 11.

Полэуны 10 связаны с зубчато-рееч" ными механизмами 12 навиво ных узлов

7. Каждый из навивочных узлов 7 состоит из двух соосно расположенных на- 35 вивочныЖ головок, состоящих из корпусов 13, в которых размещены зубчатореечные механизмы 12 привода вращения полых валов 14 с эксцентрично расположенными на их торцах 15 паль- 40 цами 16 и приводные оправки 17, связанные через ползуны 18 двуплечими рычагами 19 и тягами 20 посредством планки 2! с ползуном 8. На валу 4 на каждой рабочей позиции между двумя 45 навивочными головками жестко эакрепвторым плечом упирается в верхний изогнутый конец пружины и сбрасывает ее на участке между зоной загрузки и зоной передачи готовой детали в следующий ротор. 4 ил. лены упоры 22, в пазах которых на о осях 23 и 24 расположены соответственно подпружиненный двуплечий 25 и одноплечий 26 рычаги, связанные меж" ду собой тягой 27.

Двуплечий рычаг 25 взаимодействует с деталью 28, а одноплечий рычаг 26— с подпружиненной собачкой 29, расположенной на неподвижной оси 30 в корпусе 31, жестко закрепленном на верхнем полэуне 10.

Устройство работает следующим обр азом.

От привода линии (не показан) вращение передается валу 4 с закрепленными на нем барабанами 5 и 6 и навивочными узлами 7. С транспортного ротора (не показан) в зоне загрузки ротора навивки П-обрasные эaroтовки передаются на позицию навивки в навивочные узлы 7, где захватываются эксцентрично расположенными пальцами

16 навивочных головок при совместном сближении полых валов 14 и приводных оправок 17, при этом верхний изогнутый конец П-образной заготовки ложится на упор 22. Перемещения рабочих органов обеспечиваются соответствующими ползунами от неподвижных кулачков.

Далее при повороте ротора ползуны 10, перемещаясь вниз, сообщают вращательное движение полым валам 14 с закрепленными на их торцах 15 пальцами 16. Происходит процесс навивки пружин пальцами 16 относительно невра1 щающихся оправок 17 в рабочей зоне ротора. В ходе навивки полые валы

14 перемещаются по резьбе оправок

17, что обеспечивает навику витков с постоянным шагом, если оправки 17 неподвижны, и с переменным шагом, если, оправки 17 имеют осевое перемещение относительно корпусов 13 совместно с валами.

1400742 г гг

После окончания процесса навивки при дальнейшем повороте ротора навивки в зоне передачи готовой детали

28 в следующий ротор оправки 17 с

5 полыми валами отводятся в исходное положение от соответствующих кулачков и готовая деталь 28 передается на рабочую позицию следующего технологического ротора. 10

В отдельных случаях из-за аниэотропных свойств материала пружины, сказывающихся на нестабильности ее размеров, а также сложной конструкции детали она не передается на сле- 15 дующую технологическую операцию, а остается в навивочном узле на упоре

22. Таким образом позиция не подготовлена для принятия очередной заготовки и повторения цикла навивки, 20 что не допустимо.

Для этого после зоны передачи готовой детали при дальнейшем повороте ротора ползун 10, поднимаясь в исходное положение от кулачка 11, подпружиненной собачкой 29 взаимодействует посредством одноплечего рычага 26 и тяги 27 с подпружиненным двуплечим рычагом 25, который, поворачиваясь в пазу упора 22 вокруг неподвижной 30 оси 23, упирается в верхний изогнутый конец пружины 28 и сбрасывает оставшуюся в рабочей позиции деталь

28 на участке между зоной загрузки

П-образной заготовки и зоной передачи готовой детали в следующий ротор.

Таким образом позиция подготавливается к приему очередной заготовки для повторения цикла навивки. При этом используется ход полэуна.

Конструктивное исполнение ротора навивки с применением в упорах навивочных узлов подпружиненного двуплечего и одноплечего рычагов, связан", ных между собой тягой и взаимодействующих соответственно с деталью и подпружиненной собачкой, установлен" ной на верхнем ползуне, позволяет повысить надежность и увеличить производительность предлагаемого усгройства и автоматической роторной линии в целом.

Формула и э о б р е т е н и и

Устройство для навивки пружин с двумя ветвями по авт.св. Р 810346, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения производительности, оно снаб-. жено размещенными на верхних ползу- 1 нах подпружиненными собачками и смонтированными в каждом упоре на параллельных осях подпружиненным двуплечим рычагом, служащим для взаимодействия с деталью, одноплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненной собачкой и тягой, связывающей оба рычага.

1400742

Составитель А, Ксенофонтов

Т е хр ед M. Хода нич Корректор М. Максимишинец

Редактор А. Мотыль

Заказ 2699/11 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4