Способ получения металлического порошка

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка механическим измельчением металлической стружки. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение производительности. Стружку загружают в мелющую камеру и измельчают , воздействуя на ее слой деформацией сжатия с одновременным сдвигом, для чего мелющим телом придают переменную по длине камеры амплитуду, возрастающую от загрузочной к разгрузочной зоне, причем в момент расхождения тел слой стружки принудительно перемещается к разгрузочной зоне. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 22 F 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 4151142/23-02 (22) 17,11.86 (46) 07.06.88. Бюл. N- 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых нМеханобр" (72) Л. П. Зарогатский, А. А. Арделян, Г. А. Денисов, В. Я ° ТУРкин, Ю. П. Шишканов, О. А. Вальдман

М. IL. Баренбойм, А. С. Калугин и С. А. Стукалов (53) 621.762.3(088.8) (56) Патент Англии 11 1448953, кл. В 3 А, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11 1309419, кл. В 22 F 9/04, 1984.

Патент GILA N" 4115107, кл. В 22 F 9/00, 1978.

„„SU„„14 0785 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка механическим иэмельчением металлической стружки. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение производительности. Стружку загружают в мелющую камеру и измельчают, воздействуя на ее слой деформацией сжатия с одновременным сдвигом, для чего мелющим телом придают переменную по длине камеры амплитуду, возрастающую от загрузочной к разгрузочной зоне, причем в момент расе хождения тел слой стружки принудительно перемещается к разгрузочной зоне. 3 ил.

1400785

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка из сливной стружки сталей и сплавов.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение производительности.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа в устройстве с рифлеными плоскими мелющими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами; на фиг.2 — схема реализации способа в устройстве с конусообразными гладкими поверхностями, !5 на фиг. 3 — схема реализации способа в устройстве с цилиндрической внешней и конусообразной внутренней ркфлеными мелющими поверхностями.

Способ может быть реализован по 20 любой приведенной (фиг. 1-3) схеме.

Каждое иэ этих устройств обеспечивает благодаря своей кинематике и динаI мике увеличивающуюся по длине камеры амплитуду от загрузки до разгруз25

Kè, а также принудительное перемещение массы стружки за счет ее инерции в том же направлении.

Пример 1 На устройство с рифлеными плоскими мелющими поверх- 30 ностями, снабженными самобалансными вибраторами и двумя электродвигателямк по 5,5 кВт, измельчают железокобальтованадиевую стружку. Загрузку устройства осуществляют под давлением массы исходного материала до

0,4 т/м!. Взаимодействие мелющих поверхностей длинок 500 мм осуществляют с частотой 30 Гц и амплитудой от 0 (в загрузочной зоне) до 30 мм 40 (в разгрузочной зоне) ° Принудительное перемещение вдоль камеры осуществляют за счет момента инерции массы стружки в момент расхождения мелюших поверхностей с одновременным 45 движением их в сторону загрузки.

Производительность до 1 т крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час.

Удельные затраты электроэнергии составляют 9 кВт.ч/т по сравнению с 12 кВт.ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч).

Пример 2. На устройстве с конусообразными гладкими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами с двигателями мощностью по 7 кВт, измельчают такую же с тружку, что и в примере 1 при частоте

25 Гц. При длине полости 420 мм амплитуда, направленная на сжатие слоя, изменяется от 0 до 12 мм (от верха до нижней части полости ). Принудительное перемещение стружки вдоль полости создается за счет ее формы по высоте полости с учетом момента инерции стружки.

Производительность 0,8 т/ч при крупности порошка мельче 5 мм. Удель.ные.затраты электроэнергии составляют 11 кВт, ч/т вместо 12 кВт.ч/т в известном способе (производительность известного способа 0,7 т/ч ).

Пример 3. В устройстве с цилиндрической внешней и конусообразной внутренней рифлеными мелющими поверхностями, вал которого с одной стороны шарнирно закреплен в глухом торце корпуса, а с другой стороны входит в подшипник с вибратором, приводимом во вращение электродвигателем мощностью 7 кВт, измельчают такую же стружку, что в примере 1. Взаимодействие мелющих поверхностей длиной

500 мм осуществляется с частотой

24 Гц и амплитудок от 0 (в загрузочной части ) до 16 мм (в разгрузочной зоне). Принудительное перемещение стружки вдоль камеры осуществляется за счет подпора материала в зоне загру зки и момента инерции массы стружки разгрузочной щели, образуемой между внешней и внутренней мелющими поверхностями в момент их расхождения. Способ обеспечивает производительность до 0,9 т/ч крупнозернистого порошка (мельче 5 мм) .

Удельные затраты электроэнергии составляет 10 кВт ° ч/т вместо 12 кВт ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч)

Таким образом, применением предлагаемого способа обеспечивается снижение энергоемкости и повышение производительности.

Формула изобретения

Способ получения металлического порошка, преимущественно из металлической стружки, включающий загрузку исходного матеркала в камеру с размалывающими телами и механическое измельчение при наложении вибрационных колебаний с перемещением кзмельчаемого материала через камеру, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости з и повышения производительности, вибрационные колебания накладывают с изменяющейся вдоль направления

1400785 перемещения материала амплитудой, возрастающей от зоны загрузки .к зоне выгрузки камеры, 1400785

Со с тавитель В, Нарва

Корректор М. Бланар Техред Л. Сердюкова Корректор В. Бутяга

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2751/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная