Способ очистки емкостей от отложений каменноугольного пека

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (11) (51) 4 В 08 В 9 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Й((1,(л .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, !,.„"

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4ф ; д,:.1,,... ( (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ ОТ-.

ЛОЖЕНИИ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА (21) 4126164/28-12 (22) 09.07.86 (46) 15.06.88, Бюл. к 22 (71) Братский алюминиевый завод (72) Г.П. Бессонов, В.P. Богатырев и А.М. Гладышев (53) 621.7.024(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 342692, кл. В 08 В 9/08, 1963.

Авторское свидетельство СССР, У 618144, кл. В 08 В 9/08, 1977. (57) Изобретение относится к очистке емкостей и позволяет упростить процесс и утилизировать обработанные отложения в злектродном производстве, В емкость с осадком каменноугольного пека заливают жидкий каменно- угольный пек с температурой 180-200 С при соотношении осадка и жидкого пека

1:1-3. В полученную смесь подают пар о с температурой 200-250 С под давлением 10-12 атм. Процесс осуществляют в непрерывном режиме за счет непрерывной подачи и непрерывного отвода каменноугольного пека.

1 402381 жидкого пека и дает воэможность утилизировать пек в электродной промышленности.

Формула и э о б р е т е н и я

Количество

Время размыва осад.ка в ем-.

Температура размягчения

Температура за ливаразмытого кости ч емого осадка пека после пека, С размыв а осадка, ОС

70

180

200

1.

Редактор И. Рыбченко

Составитель Т, Пахомова

Техред M.Äèäûê Корректор Н, Король

Заказ 2806/6

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способу очистки емкостей от углеводородсодержащего осадка каменноугольного пека.

Целью изобретения является упрощение процесса и утилизация обработан5 и х отложений в электродной промьппенности, Пример 1. В емкость с осадком каменноугольного пека заливают л идкий каменноугольный пек с температурой 180 С в соотношении 1: 1 и осао док размывают струей пара, нодаваемоrto в смесь, с температурой 200 С под явлением 10 атм. Подвод пара осущетвляют через сопла, расположенные в иде гребенки и направленные под угом 20-60 к поверхности осадка.По ере размыва гребенка с соплами пере-.мещается по емкости. Пек, обогащенный осадком, откачивают на производстrlo электродной продукции, Процесс вефут в непрерывном режиме, т.е. с не. прерывной подачей каменноугольного фека и непрерывным его выводом из емкостей.

Пример 2. Процесс ведут, как примере 1, с той разницей, что жидкий каменноугольный пек с температурой 00 С заливают в емкость при соотношении осадка к жидкому пеку 1:2, а осадок размывают струей пара с температурой 250 С под давлением 12 атм.

Пример 3. Процесс ведут, как примере 1, но соотношение осадка жидкого каменноугольного пека сос- 35 авляет 1:3.

В таблице даны технологические и ачественные параметры процесса очитки.

Ведение процесса очистки предлага- 40 мым способом упрощает процесс очистки, так как позволяет производить очистку непосредственно в технологическом процессе за счет использования

1. Способ очистки емкостей от отложений каменноугольного. пека, включающий обработку отложений продуктом каменноугольной смолы при нагревании с подачей пара в образующуюся при этом смесь и удалением отложений, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и утилизации обработанных отложений в электродном производстве, в качестве продукта каменноугольной смолы используют каменноугольный пек с температурой 180-200 С, а пар подают под давлением 10-12 атм с температурой от 200 до 250 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что очистку ведут при соотношении объемов отложений и каменноугольного пека, равном 1: 1-3.

3. Способ по пп. 1 и 2, ч а ю шийся тем, что процесс ведут в непрерывном режиме.