Способ изготовления слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона
Изобретение относится к деревообрабатывающей промьгашенности. Цель изобретения - повышение качества материала за счет увеличения прочности смешивания плиты и шпона и снижения токсичности материала. Сложный материал состоит из слоев древесноволокнистой плиты, расположенных с обеих ее сторон слоев кускового шпона и полноформатных слоев шпона. Древесноволокнистую плиту используют с исходной ПЛОТНОСТЬЮ 850-950 кг/м и толщиной 2-8 мм, обрабатывают, в течение 1-5 мин паром при 100-135°С и формируют пакет, который прессуют и получают сложный материал. 3 нл. I kn
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 27 D 1/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ
ВСЕ.:.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
"Н,.е
I 3,! (21) 4103150/29-15 (22) 04.08.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) А.П.Прусак, С.С.Колегова, В.Б.Шубин, Г.И.Слезкина и В.P.Íåñèí (53) 674.812 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 252577., кл. В 27 D 1/02, 1967.
Авторское свидетельство СССР
¹ 982912, кл. В 27 D 1/04, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО
МАТЕРИАЛА ИЗ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ И ШПОНА
„SU„„ 1 402426 А 1 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества материала-за счет увеличения прочности смешивания плиты и шпона и снижения токсичности материала. Сложный материал состоит из слоев древесноволокнистой плиты, расположенных с обеих ее сторон слоев кускового шпона и полноформатных слоев шпона. Древесноволокнистую плиту используют с исходной плотностью 850-950 кг/м и толщиной 2-8 мм, обрабатывают, в течение
1-5 мин паром при 100-135 С и формируют пакет, который прессуют и получают сложный материал. 3 ил. 3
1402426
Режим обработки паром
Опыт
Свойства плит
Прочность, Разнотол- ПокоробленТемпера- Времй, ИПа щинность, ность, мм тура, С мин мм
Токсичность, мг формальдегида на
100 г плиты
1.
По спосо- бу-прототипу
6,0
85
1,5
2,0
100
100
0,3
0,6
1,5
115
135
1,0
0,4
120
120
140
2,0
1,0
120
115
1,8
0,7
0,8
1,6
115
120 3
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистого материала из древесноволокнистых плит
5 и шпона.
Цель изобретения — повышение качества материала за счет увеличения прочности склеивания плиты и.шпона и снижения токсичности материала.
На фиг.1 изображена схема слоистого материала с одним слоем древесноволокнистой плиты, на фиг.2 - то же, . с двумя слоями; на фиг.3 — - то же, с двумя слоями шпона. 15
Слоистый материал включает слой древесноволокнистой плиты 1, расположенные с обеих ее сторон слои иэ кускового шпона 2 и полноформатные. слои шпона 3, которые расположены взаимно перпендикулярно один к другому.
Пример. Используют древесноволокнистые плиты 1 с исходной плот ностью 850-950 кг/м и толщиной 28 мм, затем их обрабатывают паром при 100-135 С в течение 1-5 мин, при этом в процессе пластификации снижают отрицательное воздействие содержащегося в плитах парафина, что ведет к значительному увеличению адгезионного взаимодействия клея и повышению прочности склеивания. Из слоев шпона и древесноволокнистой плиты формируют пакет, который прессуют, получают слоистый материал, и цикл повторяют.
Результаты испытаний плит представлены в таблице.
Слоистый материал обладает высокими физико-механическими показателями и может быть широко использован в промышленности в качестве ограждающих конструкций, щитов для оформления салонов, в авто- и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении и производстве мебели.
Формула изобретения
Способ изготовления слоистого материала из древесноволокнистых плит и шпона, включающий склеивание шпона и древесноволокнистой плиты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения-качества материала эа счет увеличения прочности склеивания плиты и шпона и снижения токсичности материала, перед склеиванием осуществляют обработку древесноволокнистых плит насыщенным паром при температуре 100135 С и продолжительности 1-5 мин. о
1402426
Составитель А.Сафонов
Техред И.Верес. Корректор В.Бутяга
Редактор Л.Веселовская
Тираж 472 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2809/8
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
