Устройство для укладки штучных изделий в тару

 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для укладки штучных изделий в тарув Цель изобретения - повышение надежности и металлоемкости устройства. Изделия 2 подаются на рольганг 4, после набора ряда включается силовой цилиндр 7 и толкатель корпуса 6, двигаясь в направляющей 8, пластиной 10 сдвигает ряд на накопительный стол 9. При обратном ходе пластина 10 пружиной поднимается вверх, а в конце обратного хода упора 14 нажимает на плечо двуплечего рычага 15, который вторым плечом возвращает пластину 10 в нижнее рабочее положение, где она фиксируется. После набора слоя захватный орган 19 захватывает его и переносит в тару 3. 3 ил.

А1

1g j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA (21) 4163610/31-13 (22) 22.12.86 (46) 15 06.88. Бюл. В 22 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) В.С.Костюк, В.З.Шапран, В.Е.Адаменко и В.С.Смирнов (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 506544, кл. В 65 В 5/!О, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ (57) Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для укладки штучных изделий в тару. Цель изобретения — по„,Я0„„140249 (51)4 B 65 В 35/40 5/10 вышение надежности и металлоемкости устройства. Изделия 2 подаются на рольганг 4, после набора ряда включается силовой цилиндр 7 и толкатель корпуса 6, двигаясь в направляющей

8, пластиной 10 сдвигает ряд на накопительный стол 9. При обратном ходе пластина 10 пружиной поднимается вверх, а в конце обратного хода упора !4 нажимает на плечо двуплечего рычага 15, который вторым плечом возвращает пластину 10 в нижнее рабочее положение, где она фиксируется.

После набора слоя захватный орган 19 захватывает его и переносит в тару

3. 3 ил.

140? 495

Изобретение относится к упаковочнОму оборудованию, а именно к устройствам для усадки в ящики штучных издфлий, и может быть использовано, на- . п1 имер, в пищевой промышленности, Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости устройства, "а Фиг.1 показано устройство для

Укладки штучных изделий в тару; на

ФЦг.2 - разрез А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг,2, Устройство для укладки штучных и делий содержит подающий транспортер 5

1 !изделия 2, механизм формирования сгноя иэделий перед их упаковкой в тару 3 с доставкой их с рольганга 4, имеющего конечный выключатель 5. Механизм формирования слоя включает 2р тс лкатель с корпусом 6, снабженный и иводом перемещений в виде силового индра 7 со штоком и установленный с возможностью перемещения в направля ощих 8, и горизонтальный накопитель25 н ф стол 9. Направляющие 8 выполнены прямолинейными, а толкатель состоит иэ корпуса 6, установленного в этих нйправляющих, и пластины 10, подпружи иеиной пружиной 11 и установленной в корпусе 6 с возможностью вертикальных перемещений и снабженной подпруяп ненными фиксаторами 12. На раме в конце направляющих 8 смонтированы ку. лычки 13 для взаимодействия с фиксатором 12, а в начале направляющихп дпружиненный двуплечий рычаг. На штоке привода смонтирован упор 14,, Одно плечо двуплечего рычага 15 с роликом 16 установлено с возможностью40 кОнтактирования с пластиной 10 в ее иСходном положении, а упор 14 служит дйя взаимодействия с другим плечом.

Механизм для переноса изделий в тару включает В себя тележку 17 с 45 приводом 18 и захватный орган 19 с дополнительным механизмом 20.

Устройство смонтировано на раме

21.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, подлежащие упаковке, по= ступают по транспортеру 1 и накапливаются на рольганге 4 в один ряд. По; лучив сигнал о заполнении рольганга

4 силовой цилиндр 7 с помощью пласти ны 1О толкателя, находящегося в рабочЦм (нижнем) положении, перемещает иэделия на горизонтальный накопитель ный стол 9, В конце перемещения корпуса 6 толкателя (правом крайнем положении) кулачки 13 воздействуют на фиксаторы 12 и пластина 10 под действием пружины 11 занимает нерабочее (верхнее).положенне. При дальнейшем возвратном перемещении толкателя в крайнее левое положение упор 14, размещенный на штоке силового цилиндра

7, воздействует на меньшее плечо подпружиненного двуплечего рычага 15.

При этом большим плечом заталкивает пластину 10 в рабочее (нижнее) положение, который фиксируется с помощью фиксаторов 12. В период перемещения толкателя в крайнее правое и левое положения, исключая время смещения изделий с рольганга, на нем происходит накопление изделий. Процесс перемещения изделий повторяется до набора нужного количества рядов. Захватный орган 19 под действием собственного веса опускается на горизонтальный накопительный стол 9 и захватывает уложенные на нем изделия 2, а привод 18 тележки 17 перемещает его к упаковочной таре 3. Исполнительный механизм 20 опускает захватный орган

19 с изделиями 2 в тару 3, после чего поднимает захватный орган 19.

Привод 18 тележки 17 перемещает тележку с захватным органом 19 влево на горизонтальный накопительный стол, Далее цикл повторяется, Использование предлагаемого устройства для укладки штучных изделий в тару позволяет повысить надежность процесса и снизить вертикальный га« барит устройства.

Формула изобретения

Устройство для укладки штучных изделий в тару, содержащее подающий транспортер, раму, механизм формирования слоя иэделий, включающий толкатель, установленный в направляющих, привод со штоком и горизонтальный накопительный стол, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, направляющие выполнены прямо.-. линейными, а толкатель состоит из корпуса, установленного в этих направляющих, и подпружиненной пластины, установленной в корпусе с возможностью вертикальных перемещений и снабженной подпружиненными фиксатора1402495

Составитель .В.Сороковиков

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Редактор В.Ковтун

Заказ 2816 /1 2

Тираж 664

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми, причем на раме в конце направляющей смонтированы кулачки для взаимодействия с фиксаторами, а в начале направляющей — двуплечий рычаг, одно плечо которого расположено с воэможностью контактирования с пластиной в исходном положении, а на штоке привода смонтирован упор для взаимодейст» вия с другим плечом двуплечего рычага.