Способ поверхностного легирования электрическим разрядом

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности обработки и увеличение толщины покрытия. При внешнем подводе жидкой диэлектрической среды в зону обработки и отводе ее через осевое отверстие в электроде-инструменте перенос материала электрода-инструмента на заготовку происходит при динамическом давлении 6,01 - 1 МПа и поддержании стационарного дугового разряда при напряжении 20-100 в и токе 1 -ЮОО А. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 Н 9, 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

g(" » .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц °

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3962897)30-08 (22) 13.08.85 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Киро во градский институт сельскохозяйственного машиностроения, Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией и Полтавский завод искусственных алмазов и алмазного инструмента им. 50-летия

СССР (72) В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко, Б. Б. Крышкин, Я. Г. Коновалов, Б. Н. Литвин, В. Ф. Руденко и Ю. В. Жеребцов (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1121116, кл. В 23 Н 9)00, 1983..SU» 1404225 A 1 (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности обработки и увеличение толщины покрытия.

При внешнем подводе жидкой диэлектрической среды в зону обработки и отводе ее через осевое отверстие в электроде-инструменте перенос материала электрода-инструмента на заготовку происходит при динамическом давлении 0,01 — 1 МПа и поддержании стационарного дугового разряда при напряжении 20 — 100 В и токе 1 — 1000 А. 1 ил.

1404225

Формула изобретения

Составитель С. Никифоров

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3027/12 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и увеличение толщины покрытия за счет переноса материала электрода-инструмента на обрабатываемую поверхность в стационарном дуговом разряде в поперечном потоке жидкой диэлектрической среды.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом. 15

Обрабатываемую деталь 1 подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока (не показан) и герметизируют специальной камерой 2, через отверстие

3, в которой в зону обработки подают жидкую диэлектрическую среду под динамическим давлением 0,01 — 1,0 МПа. При подводе эле ктр ода-инструмента 4, выполнен ного из

Наносимого на деталь материала, между электродом и деталью возбуждают дуговой разряд при напряжении 20 — 100 В и токе 25

1 — 1000 А. Дуговой разряд, сжатый потоком рабочей среды, обеспечивает интенсивное разрушение материала анода и перенос его на поверхность детали.

При уменьшении давления ниже 0,01 МПа поток не обеспечивает обжатия канала разряда и происходит оплавление обоих электродов. При увеличении давления выше

1 МПа поток рабочей среды ограничивает перенос продуктов эрозии анода на деталь.

При напряжении 20 В процесс обработки теряет устойчивость, а при увеличении напряжения выше 100 В резко увеличивается высота микронеровностей, что ухудшает качество обработанной поверхности. При токе менее 1 А дуговой разряд теряет стабильность, при токе более 1000 А отсутствует слой перенесенного материала.

Пример. Осуществляют обработку детали из стали Х12М электродами из меди М1 диаметром 24 мм с внутренним отверстием диаметром 18 мм. Обработку ведут на установке «Дуга-2Б» с источником технологического тока — сварочным выпрямителем

ВД4-504 и на режимах во всем диапазоне предлагаемых значений напряжения и тока.

Получают покрытия толщиной от 23 мкм до

1,3 мм.

Способ поверхностного легирования элек трическим разрядом, при котором разряды возбуждают между электродом-инструментом и обрабатываемой поверхностью в рабочей среде, прокачиваемой через зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения толщины покрытия, обработку ведут стационарной дугой при напряжении

20 — 100 В, токе 1 — 1000 А, а в качестве рабочей среды используют диэлектрическую жидкость при внешнем подводе ее в зону обработки под давлением 0,01 — 1 МПа.