Шпиндельная бабка горизонтально-расточного станка

 

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в горизонтально-расточных стайках с вьщвижным цпинделем и многоцелевых станках, конструируемых на их базе. Целью изобретения является повышение надежности бабки за счет надежной герметизатдии кольцевой полости полого шшшделя, обеспечивающей гарантированный зажим выдвижного

СОЮЗ ССЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИК (ц 4 В 23 В 19/02

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 г

Я 2!

ГОС ДАРСТЕЕННЫй HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4061900/25-08 (22) 23.04.86 (46) 23.06,88. Бюл. Ф 23 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) И.З.Шнеерсон, Ю.Л.Непомнящий, З.Д.Бромберг, С.П.Налетов, В.Д.Коротков и Б.В.Машалгин (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 512862, кл. В 23 В 47/00, 1976.

„„SU„„1404215 А 1 54 ) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГОРИЗОНТАЛЬНОРАСТОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках, конструируемых на их базе. Целью изобретения является повышение надежности бабки за счет надежной герметизации кольцевой полости палого шпинделя, обеспечивающей гарантированный зажим выдвижного

1404275 шпинделя, Для этого рабочая жидкость подается под давлением в кольцевую полость 8 полого шпинделя 3 посредством двухштокового цилиндра 12 через радиально расположенный в полом шпинделе 3 обратный клапан 10. Кольцевая полость 8 связана с пружинным гидроИзобретение относится к станкостроению и может найти применение в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках, конструируемых на их базе.

Цель изобретения — повышение надежности бабки благодаря надежной герметизации кольцевой полости полого шпинделя, обеспечивающей гарантированный зажим выдвижного шпинделя.

На чертеже изображена шпиндельная бабка, разрез.

В корпусе 1 шпиндельной бабки на опорах 2 смонтирован полый шпиндель

3 с установленным в нем выдвижным шпинделем 4, На шпинделе 3 закреплена шестерня 5, связанная с приводом вращения (не показан), и шпонка б,передающая крутящий момент шпинделю 4.

Шпиндель 4 соединен с приводом 7 его осевого перемещения. Во внутренней кольцевой полости 8 шпинделя 3 установлена упругая втулка 9, охватывающая шпиндель 4, В шпинделе 3 радиально к его оси установлен обратный клапан 10 и гидроаккумулятор 11, соединенные с полостью 8,.На корпусе 1, в частности внутри его, соосно клапану

10 смонтирован силовой цилиндр 12, поршень 13 которого имеет задний 14 и передний 15 штоки. В поршне 13 выполнено центральное сквозное ступенчатое отверстие, в котором установлен обратный клапан 16, на запорном элементе которого выполнены хвостовик 17 и шток 18, постоянно выступающий из штока 15. На конце штока

14, находящегося в полости 19 цилиндра 12, соединенной с магистралью подачи масла, закреплена упорная шайба

20 с одним или несколькими сквозными отверстиями. Между шайбой 20 и запор" ным элементом установлена пружина 21. аккумулятором 11, размещенным в полом шпинделе 3. Рабочая жидкость при зажиме шпинделя поступает через штоки 14, 15 цилиндра !2 по осевому каналу в кольцевую полость 8 зажима.

1 з,п. ф-лы, 1 ил.

На переднем конце штока 18 выполнен упор меньшего диаметра. В штоке 18 выполнен продольный канал с радиальными выходами у запорного элемента и

5 через упор.

Шпиндельная бабка работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 4 вдвинут в шпиндель 3, поршень 13 находится в крайнем заднем положении в результате подачи рабочей жидкости под давлением через отверстие 22, через отверстие 23 подано масло. Отверстие 24 связано со сливом, клапа-!

5 ны 10 и 16 закрыты, втулка 9 минимально деформирована, масло в полости

8 находится под минимальным давлением, шпиндель 4 не зажат в шпинделе 3.

По команде от УЧПУ станка (не показано) привод 7 перемещает шпиндель

4 на заданную величину, шпиндель 3 поворачивают и фиксируют в угловом положении, при котором клапан 10 располагается соосно клапану 16, давление рабочей жидкости сбрасывается через отверстие 22 и подается через отверстие 24, поршень 13 перемещается вперед, шток 18 входит в отверстие корпуса клапана 10 через уплотнительное кольцо до контакта его упора с запорным элементом клапана 10. Так как пружина клапана 10 жестче пружины 2!, то шток 18 останавливается, а клапан 16 открывается и масло через

35 шток 18 поступает к запорному элементу клапана 10, Шайба 20, сжимая пружину 21, упирается в хвостовик 17 и через шток 18 открывает клапан 10, через который масло от магистрали 0 поступает в полость 8, деформирует втулку- 9 до зажима шпинделя 4 в шпинделе 3, при этом сжимается пружина аккумулятора !I.

1404275

По окончании обработки дается команда на раэжим . Полость 1 9 отсоединяют от магистрали подачи масла и соединяют со сливом. Перемещением поршня 13 открывают клапан 10 находящееся под давлением масло через клапан 10, шток 18 открытого клапана 16, шайбу 20 .и полость 19 идет на слив, пружина аккумулятора ll разжимается. Давление масла в полости 8 падает, что дает возможность втулке

9 отойти от шпинделя 4, Поршень 13 вместе со штоком 18 клапана 16 возвращается в исходное поло жение.

Составитель И,Покрасова

Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Муска

Редактор В,Данко

Заказ 3034/14

Подписно е

Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установленный на конце штока 15 конечный выключатель .(не показан) упирается, например, в корпус клапана 10, дает команду на прекращение подачи рабочей жидкости через отверстие 24 и поршень 13 останавливается, а при подаче ее через отверстие 22 ! поршень 13 начинает возвращаться в исходное положение. Клапан 10 закрывается, под действием пружины 21 клапан 16 также закрывается, шток 18, двигаясь вместе с поршнем 13, выходит из клапана 10 и возвращается в исходное положение. Под воздействием, например, выполненного на конце штока 15 упора и установленного на цилиндре 12 конечного выключателя (не показаны) прекращается подача рабочей жидкости через отверстие 23 и дается команда на совместное вращение шпинделей 3 и 4 с рабочей скоростью. Формула изобретения

1. Шпиндельная бабка. горизонталь" но-расточного станка, содержащая

5 смонтированный в корпусе полый шпиндель с установленным в нем выцвижным шпинделем, механизм его зажима, включающий упругую втулку, установленную в кольцевой полости полого шпинделя, заполненной маслом с возможностью изменения его давления и соединенной через обратный клапан, установленный в полом шпинделе, с магистралью подачи масла, и соосный обратному клапану силовой цилиндр его открывания, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности бабки, обратный клапан и силовой цилиндр установлены радиально относительно оси шпинделей, силовой цилиндр смонтирован на корпусе бабки, а в его поршень встроен введенный в бабку дополнительный обратный клапан, соединенный с упомянутой магистралью подачи масла, запорный элемент которого выполнен с штоком, имеющим сквозной продольный канал, проходящий через поршень в сторону основного обратного клапана с возможностью воздействия на его запорный элемент и соединения упомянутой магистрали с кольцевой полостью полого шпинделя, 2. Бабка по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, она снабжена

35 установленным в полом шпинделе пружинным гидроаккумулятором, соединенным с кольцевой полостью полого пптинделя.