Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий

 

Устройство предназначено для формования теплоизоляционных волокнистых изделий путем фильтрования волокносбдержащей гидромассы между двумя сближаннцимися сетчатыми формами . Цель изобретения - повьппение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. Устройство содержит неподвижный вертикальный бездонньй короб, . сетчатую матрицу , установленную на его верхнем торце с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси, и подъемно-опускной сетчатый пуансон, расположенный в коробе под сетчатой матрицей . К коробу примыкает емкость для приготовления гидромассы, и в одной из стенок короба вьтолнен проем. Проем посредством прямолинейного канала соединен с упомянутой емкостью. В этом канале расположен вьщвижной шибер, снабженный приводом перемещения вдоль оси этого канала. Торец пшбера, обращенный к проему в стенке короба, вьтолнен плоским, расположен параллельно внутренней поверхности этой стенки и совпадает с этой поверхностью при перемещении шибера в крайнее положение, перекрыванщее сечение канала. Это позволяет меканизировать и автоматизировать процесс налива гидромассы в пространство между сетчатыми формами, не используя при этом каких-либо перекачивающих и дозирующих УСТРОЙСТВ . 3 ил. с $ (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 28 В 1/52 фр,„ описания изоБРкт НИЯ "

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21.) 4158861/29-33 (22) 10.12.86 (46) 23,06.88. Бюл. № 23 (75) А.И. Фломенблит (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 711015, кл. В 28 В 1/52.

Авторское свидетельство СССР №- 1294609, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Устройство предназначено для формования теплоизоляционных волокнистых изделий путем фильтрования волокносодержащей гидромассы между двумя сближающимися сетчатыми формами. Цель изобретения — повышение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. Устройство содержит неподвижный вертикальный бездонный короб, . сетчатую матрицу, установленную на его верхнем о торце с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси, и подъемно-опускной сетчатый пуансон, расположенный в коробе под сетчатой матрицей. К коробу примыкает емкость для приготовления гидромассы, и в одной из стенок короба выполнен проем.

Проем посредством прямолинейного канала соединен с упомянутой емкостью.

В этом канале расположен выдвижной шибер, снабженный приводом перемеще ния вдоль оси этого канала. Торец шибера, обращенный к проему в стенке короба, выполнен плоским, расположен параллельно внутренней поверхности этой стенки и совпадает с этой поверхностью при перемещении шибера в крайнее положение, перекрывающее сечение канала. Это позволяет механизировать и автоматизировать процесс налива гидромассы в пространство между сетчатыми формами, не используя при этом каких-либо перекачивающих и дозирующих устройств- 3 .ил.

1404355

Изобретение может быть использовано в промышленности теппоизоляционных строительных материалов для формования фасонных волокнистых иэделий ти5 па скорлуп посредством фильтрования гидромассы °

Цель изобретения — повышение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. 10

На фиг.1 схематически изображено устройство в момент заливки гидромассы, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, в момент завершения процесса формования изделий; на фиг.3 — разрез 15

А-А на фиг,1.

Устройство содержит вертикально установленный неподвижный короб 1, коробчатую матрицу 2, монтированную на верхнем торце короба, и подъемноопускной пуансон 3, расположенный внутри короба под матрицей 2. Нижняя часть матрицы 2 выполнена в виде фасонной перфорированной сетчатой поверхности 4, профиль которой имеет 25 вид нескольких окружностей с радиусами равными радиусам наружных поверхностей формуемых скорлуп.Матрица 2 монтирована с воэможностью поворота на

180 вокруг горизонтальной оси и для этого ее полость через пустотелый переходник 5 соединена с полостью 6 стакана 7, который закреплен на горизонтальном валу 8, монтированном на подшипниках 9. Эти подшипники посредством косынок 10 жестко соеди, нены с коробом 1. На конце вала 8 закреплено зубчатое колесо 11, кинематически соединенное с приводом вращательного движения (не показан).

На внешней поверхности короба 1 на оси 12 монтирована с возможностью поворота защелка 13, находящаяся в зацеплении с выступом на внешней поверхности матрицы 2.

Верхняя часть пуансона 3 выполнена в виде перфорированной сетчатой поверхности 14, профиль которой имеет вид нескольких полуокружностей, радиусы которых равны радиусам внутренних поверхностей формуемых скорлуп. Пуан50 сон 3 установлен в коробе 1 с зазором

0,5...1,5 мм на сторону и снабжен приводом вертикальных перемещений, который выполнен, например, в виде пневмоцилиндра 15 с поршнем 16 и што- 55 ком 17. Пневмоцилиндр размещен в приямке 18 (глубиной 0,9...1,2 м),причем его нижний конец закреплен шарнирно на оси 19, а верхний конец штока 17 жестко присоединен к днищу пуансона 3.

Полость пуансона 3 через вертикальную трубу 20, закрепленную на его днище, и через гибкий гофрированный шланг 21 соединена с вакуум-насосом (не показан).

К коробу 1 примыкает емкость 22 для приготовления волокносодержащей гидромассы 23, В стенке 24 короба 1 выполнен проем 25, который посредством прямолинейного канала 26 соединен с емкостью 22. В этом канале размещен выдвижной шибер 27, снабженный приводом перемещения вдоль оси этого канала. Этот привод выполнен, например, в виде штока 28, соединенного с пневмоцилиндром (не показан) . Торец 29 шибера 27 выполнен плоским и расположен параллельно внутренней поверхности стенки 24 короба 1. Шибер 27 установлен так, чтобы при его перемещении в крайнее левое положение (фиг.1) он полностью выходит из канала 26, а при перемещении в крайнее правое положение (фиг.2) перекрывает этот канал, при этом его плоский торец 29 совпадает с внутренней поверхностью стенки 24.

Поперечное сечение канала 26 выполнено в виде прямоугольника и шибер 27 размещен в нем с зазором

0,4...1 мм на сторону. Высота прямоl угольного поперечного сечения канала, 26 равна 120...150 мм, à его ширина равна 0,6..;0,7 ширины стенки 24.

Такие же размеры имеет и поперечное сечение шибера 27.

С целью уменьшения веса шибер 27 выполнен в виде сварной пустотелой коробки.

Длина канала 26 составляет 80...".

100 мм, длина хода шибера 27 равна

200...250 мм.

Объем емкости 22 в 10. ° .15 раз больше объема короба 1.

Устройство работает следующим образом.

Вначале шибер 27 отводят в крайнее правое положение, вследствие чего поперечное сечение канала 26 полностью перекрывается. В емкости

22 приготавливают волокнистую гидромассу 23, содержащую, например, базальтовые супертонкие волокна, воду и глинистое связующее. Для этого в емкость 22 наливают воду, подают ту3 140435 да волокна и глинистую суспензию и все это непрерывно перемешивают с помощью механического устройства, например пропеллерной мешалки (не показана) .

Гидромасса 23 должна быть достаточно густой, но не потерявшей свойства жидкотекучести. Таковой является, например, гидромасса с массовым соотношением волокон и воды 1:40. ° .

1:50. Постоянное перемешивание необходимо для устранения оседания волокон на дно.

После приготовления начального за- 15 паса гидромассы 23 матрицу 2 посредством защелки 13 закрепляют в рабочем положении, пуансон 3 посредством пневмоцилиндра 15 отводят в крайнее нижнее положение, а шибер 27 посредством штока 28 полностью выдвигают из канала 26.

В результате этого гидромасса 23 через открытый канал 26 и проем 25 в стенке 24 самотеком поступает в 25 полость короба 1 и сразу заполняет

его. Уровень гидромассы в коробе 1 зависит от первоначального уровня гидромассы 23 в емкости 22. Если этот уровень сравнительно невелик, то эа- 30 полнение короба 1 закончится в тот момент, когда уровни в коробе 1 и емкости 22 сравняются, как в сообщающихся сосудах (фиг.1). Если первоначальный. уровень гидромассы 23 расположен намного выше верхнего торца ко35 роба 1, то гидромасса заполнит весь .объем между фасонными сетчатыми поверхностями 4 и 14.

Большая ширина канала 26 позволяет 4О равномерно распределиться волокнам по всему объему короба 1. Кроме того, при необходимости можно дополнительно перемешать гидромассу 23 непосредственно в коробе 1. В этом случае за45 ливку гидромассы следует производить . при открытой матрице 2,т. е. повернуть ее на. 180 вокруг горизонтальной оси, открыв тем самым верхний торец короба 1 для подвода какого-либо переме шивающего устройства.

После того, как налив гидромассы

23.в короб 1 завершен, а матрица 2 и пуансон 3 установлены в исходные положения (фиг.1), шибер 27 посредством штока 28 вводят в канал 26 и перемещают в крайнее правое положение, при

1 котором сечение канала 26 полнстью перекрывается, а плоский торец 29

4 шибера 27 совмещается с внутренней поверхностью стенки 24 (фиг. 2).

Затем посредством вакуум-насоса через шланг 21 и трубу 20 во внутренней полости сетчатого пуансона 3 создается разрежение и происходит фильтрование волокнистой гидромассы через сетчатую поверхность 14 с оседанием на ней волокнистого слоя. Одновременно шток 17 от гидроцилиндра

15 сообщает сетчатому пуансону 3 перемещение вверх. В крайнем верхнем положении пуансона 3 отфильтрованный волокнистый слой принимает форму полуцилиндрических скорлуп 30, профиль которых является негативным отпечатком профилей фасонных сетчатых повер" хностей 4 и 14 °

После формования изделие 30 сушат на месте или снимают и переносят в отдельное сушильное устройство. Если волокнистая скорлупа является высокопористой и имеет сравнительно малое гидравлическое сопротивление при продувании воздуха, то ее можно сушить на месте, подавая в полость 6 стакана 7 теплоноситель, например отходя,щие от каких-либо топочных устройств газообразные продукты сгорания. Под действием разрежения, создаваемого в полости пуансона 3, газообразные продукты сгорания через полость 6, переходник 5 и полость матрицы 2 проходят сквозь влажный волокнистый слой изделия 30 и производят его сушку, после чего защелку 13 отводят, матрицу 2 посредством вала 8 с приводо ной шестерней 11 поворачивают на 180 по часовой стрелке, а изделие 30 снимают вручную или посредством вакуумного съемника. К изделиям, которые можно сушить непосредственно на месте формования, относятся, например, базальтоволокнистые изделия на глинистом связующем с плотностью сухого глинистого слоя в пределах

120...150 кг/м .

Если формуются изделия с повышен-, ным содержанием глинистого связующего (например, такие, которые в сухом виде имеют плотность 200...

250 кг/м ), то их сушку непосредственно на формующем устройстве производить нецелесообразно, так как из-за большого гидравлического сопротивления газообразный теплоноситель будет проходить через волокнистый слой очень медленно и такая сушка

5 14043 будет малоэффективной и длительной, 8 этом случае целесообразно снять сырое изделие 30 посредством вакуумного съемника и перенести в много5 местное сушильное устройство.

В процессе формования изделия вода, отфильтрованная из гидромассы, вновь непрерывно подается в емкость

22. Одновременно туда подается новая порция волокна и связующего с тем, чтобы к концу формования изделия восстановить прежний объем и состав гидромассы 23 в емкости 22, после чьего цикл формования волокнистых изделий 30 повторяется, Все рабочие движения установки (открывание и закрывание откидной матрицы 2, подъем и опускание пуанcîíà 3„ перемещения шибера 27 и связанный с ними процесс налива гидромассы в короб 1) механизированы за счет использования пневмоцилиндров, управляемых стандартными воздушными кранами. Эти процессы, в том числе .процесс налива гидромассы, легко поддаются автоматизации, для чего достаточно, например, поворот рукояток пневматических кранов осуществлять механически от какого-либо командоап30 парата, обеспечивающего заданную последовательность включения и выключения этих кранов.

При применении предлагаемого устройства: механизируется и автоматизируется процесс налива волокнистой гидромассы в пространство между двумя сетчатыми формами, при этом устраняется необходимость в насосных перека- 40

Чивающих устройствах и трубопроводах, что упрощает конструкцию. Устраняется необходимость в каких-либо дозирующих устройствах, так .как объем заливаемой гидромассы определяется либо первоначальным уровнем гидромассы в емкости 22, либо объемом короба 1 (в случае полной заливки этого объема)..Отсутствие насосных устройств и трубопроводов позволяет повысить концентрацию волокон в гидромассе в 4...6 раз по сравнению и известными устройствами, что соответственно снижает затраты времени на процеживание гидромассы через сетчатые поверхности пуансона и матрицы. Наличие широкого выдвижного шибера 27 с плоским торцом 29, совпадающим с поверхностью стенки 24, позволяет равномерно распределить гидромассу и, кроме того, устраняет воэможность оседания волокон в застойных зонах.

Формула изобретения

Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий из гицромассы, содержащее вертикальный бездонный короб с размещенным в нем приводным сетчатым пуансоном, установленную на верхнем торце короба о с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси сетчатую матрицу и подключенный к полости пуансона вакуум-насос, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения загрузки короба, оно снабжено емкостью для гидромассы, соединенной наклонным каналом с выполненным в боковой стенке короба проемом, причем в канале установлен перекрывающий его и проем в стенке короба приводной шибер.

1404355

1404355

2Ô 12

Составитель Б. Коган

Техред М. Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н. Тупица

Заказ 3038/18

Тираж 528 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4