Способ электроконтактной термообработки движущейся проволоки

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в волочильном производстве. Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты , повысить ср ок службы роликов 1-4 путем улучшения контакта проволоки 11 с роликами, а также повысить надежность. Между последовательно расположенными по крайней мере двумя парами свободно вращающихся да осях роликов размещают движущуюся в направлении, перпендикулярном осям роликов, проволоку. Проволоку навивают на ролики с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными, а последовательность заправки проволоки в холодном (ролики 1 и 2) и горячем (ролики 3 и 4) контактных узлах противоположная: в одном узле проволоку навивают сначала на нижний ролик, а в другом - сначала на верхний ролик. Участок проволоки, уходящий из зоны роликов, расположен посередине между витками проволоки и касается их. После этого осуществляют электроконтактный нагрев, пропуская электрический ток между соседними парами роликов, путем подключения каждой пары роликов к своему выводу источника 5. Для устранения смещения витков проволоки вдоль осей роликов и улучшения контакта между смежными витками проволоки к частям крайних витков, расположенных между роликами кайщой пары, прикладывают одинаковые встречные усилия в направлении прямой , на которой лежат точки контактирования соседних витков друг с другом , и ограничивают перемещение указанных частей витков вдоль указанной прямой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i (Л С ел оэ оэ Йгг7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (12) А1

yg 4 С 21 D 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"6 Г списочник изовгкт ния

Н .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3544083/22-02 (22) 26.01.83 (46) 23.06.88. Бюл. N - 23 (71) Гомельский государственный университет (72) Ю.А.Кашин (53) 621.785.549-426-002.51(088.8) (56) Патент США Ф 3290481, кл. 219-155, опублик. 1966.

Авторское свидетельство СССР

22 908863, кл. С 21 Р 1/40, 1979. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в

I волочильном производстве. Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты, повысить срок службы роликов 1-4 путем улучшения контакта проволоки 11 с роликами, а также повысить надежность. Между последовательно расположенными по крайней мере двумя парами свободно вращающихся на осях роликов размещают движущуюся в направлении, перпендикулярном осям роликов, проволоку. Проволоку навивают на ролики с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными, а последдвательность заправки проволоки в холодном (ролики 1 и 2) и горячем (ролики 3 и 4) контактных узлах противоположная: в одном узле проволоку навивают сначала на нижний ролик, а в другом — сначала на верхний ролик. Участок проволоки, уходящий из эоны роликов, расположен посередине между витками проволоки и касается их. После этого осуществляют электроконтактный нагрев, пропуская электрический ток между соседними парами роликов, путем подключения каждой пары роликов к своему выводу источника 5. Для устранения смещения витков проволоки вдоль осей роликов и улучшения контакта между смежными витками проволоки к частям крайних витков, расположенных между роликами каждой пары, прикладывают одинаковые встречные усилия в направлении прямой, на которой лежат точки контактирования соседних витков друг с другом, и ограничивают перемещение указанных частей витков вдоль указанной прямой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1404533

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в волочильном производстве.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, повышение срока службы контактных роликов, повышение надежности и улучшение контакта между смежными витками проволоки.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — схема заправки

"холодного" контактного узла; на фиг. 3 — схема заправки "горячего" контактного узла; на фиг. 4 — вариант15 двухвитковой обмотки роликов "холодного" контактного узла; на фиг. 5— схема заправки витков, обеспечиваюшая поджатие контактирующих участков смежных витков друг к другу и ограни-20 чивающая их перемещение в направле- и нии, параллельном осям роликов °

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит пару роликов 1 и 2, образующих "холодный" контактный узел, пару роликов 3 и 4

"горячего" контактного узла, источник

5 тока токопроводы 6 и токосъемники 7.

Устройство, кроме того, включает в себя размоточный 8 и намоточный 9 уз- 30 лы и правильное приспособление 10.

Последнее служит не только для правки проволоки, но и для создания постоянного натяжения. Нагрев проволоки

11 происходит при прохождении через нее электрического тока во время ее движения с заданной скоростью между контактными узлами.

Способ осуществляют следующим обра зом. 40

Проволоку (фиг. 1) размещают между последовательно расположенными по крайней мере двумя парами свободно вращающихся на осях роликов. Проволоку навивают на ролики (фиг. 2 -4) 45 с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спира1 лей на этих роликах устанавливают противоположными. После этого осуществляют электроконтактный нагрев, пропуская электрический ток между соседними парами роликов, путем подключения каждой пары роликов к своему выводу источы ка тока.

Для улучшения контактирования проволоки с роликами и устранения смещения проволоки в направлении, перпендикулярном ее протяжке, к частям крайних витков (фиг. 5), расположенных между роликами каждой пары, прикладывают одинаковые встречные усилия в направлении прямой, на которой лежат точки контактирования соседних витков друг с другом, и ограничивают перемещение указанных частей витков вдоль упомянутой прямой. Предлагаемый способ позволяет создать дополнительное усилие прижатия проволоки к па--. раллельно расположенным роликам в каждой паре за счет увеличения внутренней деформации проволоки, которой сообщается знакопеременный изгиб в каждой паре контактирующих роликов по сравнению с деформацией одного знака, сообщаемой проволоке. Ограничение перемещения витков проволоки вдоль осей непрофилированных гладких роликов обеспечивается за счет ее заправки в каждой паре роликов так, что подходящий и уходящий от роликов участки проволоки непосредственно контактируют друг с другом, а последовательность заправки проволоки в

"холодном" и "горячем контактном узлах противоположная: в одном узле проволоку навивают сначала на нижний ролик, а в другом — сначала на верхний ролик.

Формула и зобрет ения

1. Способ электроконтактной термообработки движущейся проволоки, заключающийся в том что проволоку размещают между по крайней мере двумя парами контактирующих с ней роликов, оси вращения которых параллельны между собой и перпендикулярны направлению движения проволоки, и пропускают по ней электрический ток на участках между соседними парами роликов путем подключения каждой пары роликов к своему выводу источника тока,отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения срока службы роликов путем снижения переходного сопротивления между проволокой и роликами и уменьшения смещения проволоки вдоль осей роликов, проволоку навивают на ролики с образованием по меньшей мере одного витка спирали на каждом из них, причем направления винтовых линий спиралей на этих роликах устанавливают противоположными, участок проволоки уходящий из 30H61 polIHKQB

Составитель В ..Павлов

Редактор Н. Яцола Техр ед M. Ходаннч Корр ектор В. Бутя ra

Заказ 3058/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 располагают посередине между витками проволоки так, чтобы он касался соседник витков, а последовательность заправки проволоки на ролики от одной пары роликов к другой меняют на пр оти в оп ол ожную.

2, Способ поп. 1, отлич а юшийся тем, что, с целью повышения надежности путем устранения смещения витков проволоки вдоль осей

04533

pQJIHKoB и улучшения контакта между смежными витками проволоки, их прижимают друг к другу при: помоши профилированных роликов, обеспечивая оди5 наковые встречные усилия в направлении прямой, на которой лежат точки контактирования соседних витков друг с другом и ограничивая перемещения указанных частей витков вдоль упомянутой прямой,