Устройство для дожигания отбросных газов

 

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной, лакокрасочной , металлургической, нефтехимической и других отраслях промьшшенности для обезвреживания газов, содержащих смолистые вещества. Цель изобретения - повышение эффектибности работы за счет устранения подсосов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg g F 23 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gQ P,ñú.;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.,;-

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1135969, кл. F 23 G 7/06, 1985.

Патент США № 3870474, кл. 23-277, опублик. 1975. (21) 4 103248/29-33 (22) 11.08.86 (46) 23.06,88. Бюл. № 23 (72) В.Г.Дмитренко, Г.M.Подоляко и В.Т.Максимова (53) 628.54(088.8) „„SU„„1404 54 Al (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной, лакокрасочной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышпенности для обезвреживания газов, содержащих смолистые вещества. Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет устранения подсосов

1404 754 воздуха. Устройство содержит регенеративные камеры 6 с насадкой 7 из зернистого материала, перекидной клапан 2, дополнительную камеру 11 для регенерации насадки и выжигания смолистых веществ, загрузочную емкость

13 с нижним запорным механизмом 14 и верхним запорным механизмом 15, разгрузочные емкости 17, нижние за, пор ные механизмы 19, размещенные в

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые веще- 5 ства, горючую пыль, газообразные токсичные горючие примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания, в машиностроительной, лакокрасочной, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

М

Цель: изобретения — повышение эффективности работы за счет устранения подсосов воздуха.

На чертеже представлено устройство 15 для дожигания отбросных газов.

Устройство содержит корпус 1, перекидной клапан 2 с патрубками за-. грязненного 3 и очищенного 4 газов, коллектор 5 ввода (вывода) газа, 2р регенеративные камеры 6 с насадкой 7 из зернистого материала, отражательные перегородки 8, высокотемпера.турную зону 9 горелки 10, дополнительную камеру 11 для регенерации 25 насадки и выжигания смолистых веществ с установленными в ней горелками 12, загрузочную емкость 13, снабженную нижним 14 и верхним 15 запорными механизмами, загрузочный 30 бункер 16 и разгрузочные емкости 17 с верхними эапорными механизмами 18 и нижними запорными механизмами 19, размещенными в поршнях 20.

Устройство для дожигания отброс35 ных газов работает следующим образом.

При помощи горелок 10 и 12 насадка в регенеративной камере б разогревается до заданной температуры, и через патрубок 3 подается отбросный газ. Последний, прежде чем попасть в пер екид ной клапан 2, очища етпоршнях 20. Наличие запорных механизмов у разгрузочных и загрузочных емкостей с обеих сторон позволяет при одном закрытом запорном механизме производить загрузку или выгрузки насадки, что уменьшает подсосы атмосферного воздуха в камеру 11 для регенерации насадки и увеличивает полноту дожигания токсичных компонентов отбросных газов. 1 ил. ся от смолистых веществ, проходя через зернистый фильтр, установленный на газопроводе отбросного газа.

Очищенный от смолистых веществ отбросный газ проходит перекидной клапан 2 и через коллектор 5 и регенеративную камеру 6 с насадкой 7, где он нагревается эа счет тепла от разогретой насадки, и обезвреживается в высокотемпературной зоне 9, и далее обезвреженный газ проходит через регенеративную камеру 6, отдает ей тепло и уходит в атмосферу через патрубок 4 очищенного газа.

При помощи перекидного клапана 2 направление движения отбросного газа изменяется на противоположное, и весь процесс повторяется снова.

При непрерывном режиме работы газ оочист ного устр ойст ва, в зависимости от концентрации смолистых веществ в отбросном газе, количество загружаемой загрязненной насадки в высокотемпературную зону 9 также изменяется.

Загрузка загрязненной насадки в дополнительную камеру 11 производится следующим образом: открывается верхний эапорный механизм 18 и забившаяся смолистыми веществами насадка из загрузочного бункера 16 поступает враэгрузочную емкость 17. После ее заполнения закрывается верхний запорный механизм 18 и открывается нижний запорный механизм 19. Когда разгрузочная емкость 17 освобождается от насадки и заполняется загрузочная емкость 13, закрываются запорные механизмы 15 и 19 и открываются 14 и 18. Насадка поступает в камеру 11 для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ. После опорожне1404 754

15

25

55 ния загрузочной емкости 13 закры:вается нижний эапорный механизм 14 и открывается верхний запорный механизм 15, т.е. без подсоса воздуха, в результате чего значительно улучшается коэффициент использования топлива и за счет стабильности температурного режима работы устройства увеличивается полнота дожигания отбросного газа.

Выгрузка очищенной насадки производится одновременно с загрузкой следующим образом. после изменения направления движения газов в аппарате и продувки первой регенеративной камеры обезвреженным газом открывается верхний запорный механизм 18 и очищенная насадка заполняет разгрузочную емкость 17. Когда насадка заполняетт ра з груз оч ную емкость, закрывается верхний 18 и открывается нижний 19 запорные механизмы. После выгрузки разгрузочной емкости закрывается нижний запорный механизм 19.

I ю

Наличие запорных механизмов у загрузочных и разгрузочных емкостей с обеих сторон позволяет при одном закрытом запорном механизме производить загрузку или выгрузку зернистого материала в (из) регенератор (а), что уменьшает подсосы атмосферного воздуха в регенеративном устройстве для дожигания отбросных газов. В устройстве для поджигания отбросных газов стабильнее гидравлический и температурный режимы, что увеличивает полноту дожигания токсичных компонентов отбросных газов, уменьшает расход топлива на процесс очистки отбросных газов. Выполнение нижнего запорного механизма в поршне, размещенном в разгрузочной емкости с возможностью вертикального перемещения, позволяет регулировать расход насадки при загрузке в устройство для дожигания отбросных газов или при выгрузке из него и поддерживать постоянный уровень зернистого материала в регенераторах. Это также стабилизирует гид-. равлический и температурный режимы, уменьшает расход топлива в предлагаемом устройстве и увеличивает полноту дожигания отбросного газа.

Регулировка нижнего запорного меха-. низма производится периодически при изменениях уровня насадки в регенераторе, количества и состава смолистых веществ в забившейся насадке и т.д.

Верхние части регенеративных камер целесообразно выполнять под углом одна к другой и к горизонтали больше естественного угла откоса зернистого материала, что позволяет производить загрузку насадки одним загрузочным устройством в обе регенеративные камеры, при этом значительно уменьшаются тепловые потери и подсосы атмосферного воздуха, в результате чего значительно улучшается коэффициент использования топлива, увеличивается полнота дожигания токсичных компонентов отбросного газа и улучшаются условия эксплуатации устройства. При выполнении верхних частей регенеративных камер с уклоном одной к другой под углом к горизонтали меньше естественного угла откоса зернистого материала регенеративные камеры не полностью загружаются насадкой.

Наличие дополнительной камеры для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ верхней части регенератора (т.е., над высокотемпературной зоной 9) позволяет наиболее полно использовать не только основное топливо, но и теплотворную способность смолистых веществ забившейся насадки, в результате чего значительно увеличиваются коэффициент использования топлива и полнота дожигания смолистых веществ. Здесь происходят нагревание насадки, возгонка и горение смолистых веществ, окончательное обезвреживание которых происходит в зернистом слое регенератора в потоке горячего отбросного газа.

Формула изобретения

Устройство для дожигания отбросных газов, содержащее теплоизолированный корпус, вертикальные регенераторные камеры с насадками из зернистого материала, горелки, патрубки для ввода и вывода газов, загрузочную и pasгрузочные емкости с эапорными меха-, низмами, перекидной клапан и отражательные перегородки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности работы за счет устранения подсосов воздуха, оно снабжено установленной в верхней части

5 14 04? 54 дополнительной камерой для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ, а каждая разгрузочная емкост ь с на бжена уста новленным в ней поршне м с запор ным меха ни з мам в нижней его части.

Составитель Т.Лепахина

Редактор И. Горная Техред A. Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 3084/38 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4