Способ изготовления сортового проката

 

Изобретение от.носится к прокатному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката из легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой прокаливаемости. Цель - снижение твердости. После выхода из стана и после нагрева до температуры выше АС| на 30-50°С прокат охлаждают ниже Ас на 150-350°С, а перлитное превращение осуществляют при температуре ниже Ас 1 на 30-50 С; после завершения перлитного превращения прокат окончательно охлаждают.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 П 1/02 ф

1 9 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4228486/23-02 (22) 13.01.87 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (72) А.С.Рязанов, В.В.Захаров, Я.Я.Пугачев, M.È.Êðèâoøååâ, В.Б.Сыкалов и М.В.Углов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 815046, кл. С 21 D 1/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО

ПРОКАТА (57) Изобретение относится к прокат„„Я0„„1406181 А 1 ному производству, а именно к изго.товлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой прокаливаемости. Цель — снижение твердости. После выхода из стана и после нагрева до температуры выше Ас на 30-50 С прокат охлаждают

1 о ниже Ас на 150-350 С, а перлитное превращение осуществляют при темпео ратуре ниже Ас1 на 30-50 С; после завершения перлитного превращения прокат окончательно охлаждают.1 табл.

1406181

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой про5 каливаемости. целью изобретения является снижение твердости.

Сортовой стан ДУО-200 оснащен дву- !О мя термическими печами. Способ испытывали на прокатке диаметром 60 мм при расположении проката в термических печах в один слой.

Горячий прокат после выхода из ста15 на подстуживали до температуры ниже

Ас„ на 150-350 С. Затем прокат подавали в печь 19 1в где он нагревался до температуры выше Ас1 на 30-50 С.

После печи 17 1 прокат охлаждали до 20 температуры ниже Ас1 на 350-150 С. вмдераврра дрокава,в0 врдвевдр ф 06tе ° мФ рвдл спос

810 810 730

371 Эврк3ея дрвйея1 610

3,9 4;0 4 1 4,3

3п Срдддд дрвдвд 300

800 ЫО 720

3е9 4þ0 4е8 4еЗ

373 йдаеед првдв» 410

790 410 710 з,9 4,0 4,! 493

376 Ио ировотмду 670

800 680

З,7 9,8

3,9 4,0

670 иэ стана ниже Ас„, нагрев Ас + (30о

1 ° 1

40 50 С), охлаждение ниже Ас1, выдержку до завершения перлитного превращения и окончательное охлаждение, о т л ич а ю- шийся тем, что, с целью снижения твердости, охлаждение проката после выхода из стана и после на. грева выше Ас„ ведут до Ас1 — (150350 С), а перлитное превращение осу" о ществляют при Ас, — (30-50 С) .

Формула изобретения

Составитель В.Китайский

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 3160/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что предложенный способ позволяет снизить твердость сталей высокой прокаливаемости.

Способ изготовления сортового проката преимущественно из сталей высокой прокаливаемости, включающий горячую прокатку, охлаждение после выхода

После этого прокат загружали .в печь 19 2, в которой он нагревался до температуры ниже Ас на 30-50 С и выдерживался до завершения перлитного превращения.

На печах обеспечивали заданную (одинаковую для всех вариантов) производительность.

На стане было изготовлено 6 партий проката диаметром 60 мм из сталей

9ХВГ и 7ХЗ.

Стали высокой прокаливаемости 9ХВГ и 7ХЗ имеют близкие критические точки температуры Ас, (около 760 C).

Температура проката при подстуживании и в печах измеряли с помощью оптических пирометров (спектропиров).

Сравнительные результаты испытаний изготовления сортового проката приведены в таблице.