Способ изготовления коробчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых коробчатых профилей с боковыми стенками, подогнутыми на острый угол полками и гофром по стенке в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет улучшения отформовки мест изгиба. На первых переходах на полосовой заготовке формуют гофр с шириной оснований большей, чем на готовом профиле, и одновременно производится подгибка полок и боковых стенок. Затем наклоняют участки стенки, примыкаюшие к боковым стенкам, внутрь профиля, смещая гофр вверх от уровня профилирования. При этом места изгиба между участками стенки профиля и боковыми стенками выдерживают на заданном готового профиля расстоянии в плоскости профилирования. В последнем переходе участки стенки профиля возврашают на уровень профилирования, одновременно деформовывая гофр. Способ позволяет сократить количество технологических переходов, расширяет номенклатуру изготавливаемых профилей. 1 ил., табл. о SS сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13, рч""

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4178527/23-27 (22) 12.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная, Э. В. Кузьмис, P. Н. Гусенко, Е. В. Хорхордин и Ю. В. Докучаев (53) 621. 981. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910280, кл. В 21 D 5/08, 04.06.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых коробчатых профилей с боковыми стенками, подогнутыми на острый угол полками и гофром по стенке в валках профилегибоч„„Я0„„1407615 А1 ного стана. Цель изобретения — повышение качества профилей за счет улучшения отформовки мест изгиба. На первых переходах на полосовой заготовке формуют гофр с шириной оснований большей, чем на готовом профиле, и одновременно производится подгибка полок и боковых стенок. Затем наклоняют участки стенки, примыкающие к боковым стенкам, внутрь профиля, смещая гофр вверх от уровня профилирования. При этом места изгиба между участками стенки профиля и боковыми стенками выдерживают на заданном для готового профиля расстоянии в плоскости профилирования. В последнем переходе участки стенки профиля возвращают на уровень профилирования, одновременно деформовывая гофр. Способ позволяет сократить количество технологических переходов, расширяет номенклатуру изготавливаемых профилей. 1 ил., табл.

14076!5

ПереУгол подгибки между полкой и боковой гол подгибки ежду ст е нк ой боковой стеной„ град.

Угол подгибки гофра, град, ход стенкой град уммар- за проый ход

Я Л,В суммар — за проный ход ск СС суммар — за проный ход

1 л1

15 15

III 165

45 30

150

135

30

60

30

60

60

VI

60

VII

75

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых коробчатых профилей с боковыми стенками, подогнутыми на острый угол полками и гофром на стенке на профилегибочных станах.

Цель изобретения — — улучшение качества коробчатых профилей с гофром на стенке за счет улучшения отформовки мест изгиба.

На чертеже изображена схема формовки коробчатого профиля с гофром на стенке.

При изготовлении из стальной заготовки профиля коробчатой формы с гофром на стенке после задающей клети (переход 1) из полосовой заготовки 1 в переходах 11 † отформовывают гофр 2 с большей шириной основания, чем на готовом профиле. Одновременно с формовкой гофра производится подгибка полок 3 и боковых стенок 4.

Одновременная формовка гофра и подгибка элементов профиля позволяют отформовать профиль в минимальном количестве технологических переходов. В характерном переходе V примыкающие к боковым стенкам 4 участки стенки 5 временно наклоняют относительно уровня профилирования х — х внутрь профиля, смещая при этом недоформованный гофр 2 вверх от уровня профилирования х — х.

Выполнение недеформованного гофра 2 на стенке профиля с большей шириной основания гофр (В ) В ;л) позволяет за счет большей ширины его основания произвести наклон примыкающих к боковым стенкам 4 участков стенки 5 при заданных габаритах профиля на уровне стенки в плоскости профилирования, что в дальнейшем позволяет подогнуть боковые стенки 4 профиля на требуемый острый угол о относительно смежных участков стенки 5.

При этом места изгиба 6 между участками стенки 5 и боковыми стенками выдерживают на заданном для готового профиля расстоянии В в плоскости профилирования. В переходе VI формообразуют профиль с вертикально расположенными боковыми стенками 4, подогнутыми относительно смежных участков стенки 5 íа задан10 ный угол Р>, и с полками 3, подогнутыми на угол ар относительно боковых стенок 4.

В последнем переход VII участки стенки 5 профиля возвращают на уровень профилирования х--х и одновременно доформовывают гофр 2 при сохранении расстояния В. между соединяющими боковые стенки со стенкой 5 местами изгиба 6 и за счет этого поворачивают боковые стенки 4 профиля с подогнутыми на угол и полками 3, сохраняя углы подгибки 11 между боковой стенкой 4 и участками стенки 5.

При этом ширину основания гофра В уменьшают до заданной В"», производя окончательную доформовку профиля без приложения усилий к полкам и боковым стенка,м.

Способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегнбочного стана и не требует специальных устройств для его реализации.

По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на профилегибочном стане 1 3;х,30-:300 изготавливали коробчатый профиль с гофром на стенке

105 ;50 15;х,1,5 мм при высоте гофра, равной 15 мм. Профиль формовали непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице.

1407615

Профиль формовали непрерывным способом на стане 1 — 3 X 30 — 300 из рулонной заготовки.

Для получения готового профиля согласно способу потребовалось семь технологических переходов. У изготовленных профилей внутренний радиус изгиба мест сопряжения стенки с боковыми стенками не превышал К. (2 мм при R» = 2 мм, угол подгибки между боковыми стенками и стенкой

P = 60 ++ 30, ширина профиля на уровне стенки 105+ 1 мм, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1 — 3)(50 — 300 предлагаемый способ изготовления гнутых профилей коробчатой формы в сравнении с известным обеспечивает повышение качества профилей за счет улучшения отформовки мест изгиба — радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкой на готовых профилях не превышал 2 мм (R < (2 мм) при заданном R. = 2 мм, получения требуемых углов подгибки (угол подгибки между боковой стенкой и стенкой профиля 60 030 ) и требуемой ширины профиля на уровне стенки (105+1 мм), в то время как при производстве подобных профилей по известному способу имели место:

Rgq )) 5 мм, а = 60+-3, Bnp = 1054+- 3 мм. Снижается также количество технологических переходов на ЗОЯ за счет обеспечения возможности применения жестких режимов и совмещения подгибки элементов профиля и отформовки гофра: изготовление профиля 105+50)415)(1,5 мм по предлагаемому способу осуществляли в семи рабочих клетях профилегибочного стана 1 — 3)450 — 300 мм, в то время как для изготовления пробных профилей по известному способу необходимо не менее десяти рабочих клетей. Применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых коробчатых профилей с гофром на стенке позволяет в сравнении с известным расширить сортамент профилей, применяемых в теплицестроении, производство которых не было освоено из-за технологических трудностей.

Фор,иула изобретения

Способ изготовления коробчатых профилей, имеющих подогнутые на острый угол боковые стенки с полками наружу, путем последовательной по переходам подгибки в валках относительно уровня профилирования элементов профиля, согласно которому на первых переходах формуют профиль с вертикально расположенными боковыми стенками, подогнутыми относительно смежных участков стенки на заданный угол, и с полка15 ми, подогнутыми на заданный угол относительно боковых стенок, примыкающие к боковым стенкам участки стенки временно наклоняют относительно уровня профилирования внутрь профиля, а места изгиба между участками стенки и боковыми стенками выдерживают в плоскости профилирования, на последних переходах упомянутые участки стенки возвращают на уровень профилирования, поворачивая боковые стенки с подогнутыми полками, сохраняя при этом

25 углы подгибки между боковыми стенками и участками стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей с гофром на стенке за счет отформовки мест изгиба, на первых переходах одновременно с подгибкой боковых стенок и полок осуществляют формовку гофра с шириной основания больше заданной на готовом профиле, при этом места изгиба между участками стенки и боковыми стенками, расположенные на уровне профилирования, выдерживают на заданном на готовом профиле расстоянии, а при наклоне участков стенки, примыкающих к боковым стенкам, смещают гофр вверх, на последних переходах при возвращении участков стенки на уровень профилирования одновременно дофор40 мовывают гофр, уменьшая ширину его осноBBHHR до заданной при сохранении расстояния между упомянутыми местами изгиба неизменным. (.0(: II I! l (it, I (;I \()л(3 ((«7»ии

1 C;I;tt I (717 l.. I IIIIIII 1«(р(.(. I В(р с Kof)p«t тор В Бу ()((и

Зн к((з, 324!) I I ири,», () 7 1!о Llli1«tt0«

Б(IИ Ill!I f îñ1дарств«till»l ком(и-, i,t I.,(.! .(7 .(«,(«7(изобретений li )глри(тий ! 3035, Чоск(3;(. Ж 1,> I »i.:. лии It;I() .1(5

I f f)olt!3!30. (стttctt tt()-II» lilt !зн(!)и»((и(I .;)(!; », i I, (» Г .) )кГ»ро 3. .i. 11 f)0«к Гll;! 3!, -)