Резцедержатель к токарным станкам с устройством для автоматической подналадки

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе. Для осуществления подналадки резца рабочая жидкость подается в полость 6, перемещая поршень 5 в осевом направлении. Торцовые зубья гайки 10 и подпятника II выходят из зацепления. Гайка 10 благодаря крутящему моменту, создаваемому шариками 16, поворачивается. Происходит смещение зубьев гайки относительно зубьев подпятника. 11. Затем рабочая жидкость подается в полость 7, перемещая поршень в обратном направлении. При взаимодействии зубьев гайки с зубьями подпятника 11 происходит поворот гайки 10, шток 8 получает дополнительное перемещение на величину ttz, где t - щаг резьбы; Z - число зубьев на гайке и подпятнике. Воздействие скоса клинового элемента на срезанный щтифт 9 приводит к дополнительному перемещению державки 3 с резцом 4. При необходимости повторной подналадки цикл повторяется. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. и сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (si) 4 В 23 В 29/034

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕ(.9 (Рй !! Я

13,",,, 1

БИWHA йЖ. " б 5 7 Л

1б

1,1, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121999/25-08 (22) 22.09 ° 86 (46) 07.07.88. Бюл. !1- 25 (71) Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) Г.В.Сидорко, Е.И.Горелик, M.Ñ.Àâäååâ и M.À.Ñòðåìîóñ (53) 621.941-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 952453, кл. В 23 В 29/034, 1980. (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе. Для осуществления подналадки резца рабочая жидкость подается в полость 6, перемещая поршень 5 в осевом направлении.

Торцовые зубья гайки 10 и подпятника

11 выходят из зацепления, Гайка 10 благодаря крутящему моменту, создаваемому шариками 16, поворачивается.

Происходит смещение зубьев гайки относительно зубьев подпятника, 1!, Затем рабочая жидкость подается в полость 7, перемещая поршень в обратном направлении. При взаимодействии зубьев гайки с зубьями подпятника )1 происходит поворот гайки !О, шток

8 получает дополнительное перемещение на величину i;:z где t — - шаг резьбы; z — - число зубьев на гайке и подпятнике. Воздействие скоса клинового элемента на срезанный штифт 9 приводит к дополнительному перемещению державки 3 с резцом 4. При необходимости повторной подналадки цикл повторяется. з.п. ф-лы, 7 ил.

1407692

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках.

Целью изобретения является упроще(5 ,ние конструкции и повышение надежности работы путем сокращения количества элементов в механизме автоматической подналадки.

На фиг.l показан резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l, в момент касания шариками одной поверхости наружных зубьев гайки; на 15 иг.3 — то же, в момент касания шариами обеих поверхностей наружных зубьев гайки; на фиг.4 — разрез Б-Б а фиг.l, вариант 1; на фиг.5 — то е, вариант ХХ; на фиг.б — схема 20 заимного расположения гайки и подятника в зацепленном положении; на иг.7 — то же, в расцепленном полоении.

Резцедержатель содержит корпус

I на котором с помощью упругого элеента 2 закреплена державка 3 с резом 4. В осевой расточке корпуса 1 монтирован поршень 5, который обраует рабочие полости 6 и ?. Поршень имеет двусторонний шток 8, один коец которого выполнен с клиновым лементом и опирается на срезанный

1 тифт 9, установленный в державке 3, второй конец выполнен с резьбовой частью, на которую навинчена гайка

10 имеющая одинаковое количество 1орцовых и наружных зубьев, В корпусе установлен подпятник

ill имеющий ответные торцовые зубья, 40 1ричем зубья на наружной поверхности

>гайки в поперечном сечении имеют

Профиль равнобедренного треугольника, а торцовые зубья на гайке и подпятнике — храповидный профиль.

Подпятник ll установлен с возмож45

Ностью поворота, ориентируется в угЛовом положении или при помощи двух йинтовых упоров 12 (фиг.4, вариант 1), ли при помощи одного винтового упора 12 и плунжера 13, который образует две полости 14 и 15 (фиг.5, вар иант II) ° В корпусе также смонтированы два шарика 16, которые с помощью п ружин 17 поджаты к наружным зубьям гайки 10. 55

Подпятник установлен с угловым смешением относительно шариков, исходя из условия взаимодействия шариков с боковой поверхностью наружных зубьев в .зоне их вершины - в зацепленном положении торцовых зубьев и с боковыми поверхностями рядом расположенных зубьев — в расцепленном положении.

В рабочем положении резцедержателя (фиг.l) торцовые зубья гайки 10 находятся в зацеплении с зубьями подпятника 11, а шарики 16 под действием пружин 17 находятся в контакте с боковой поверхностью наружных зубьев гайки 10 в зоне их вершины (фиг.2), создавая крутящий момент на гайке, которая удерживается от поворота зубьями подпятника 11 (фиг.б).

Резцедержатель работает следующим образом, Дпя осуществления подналадки резца рабочая жидкость подается в полость

6, перемещая поршень 5, шток 8 и гайку 10 в осевом направлении. Торцовые зубья гайки 10 и подпятника 11 выхо", дят из зацепления и, благодаря крутящему моменту, создаваемому шариками

16, гайка 10 поворачивается относительно резьбового конца штока 8 до касания шариками обеих поверхностей наружных зубьев. гайки 10 (фиг.3).

При этом происходит угловое смещение торцовых зубьев гайки 10 относительно зубьев подпятника ll (фиг.7).

Затем рабочая жидкость подается в полость 7, перемещая поршень 5, шток 8 и гайку 10 в осевом направлении в обратную сторону. Торцовые зубья гайки 10 входят в контакт с торцовыми зубьями подпятника 11, зафиксированного от углового смещения.

Происходит дальнейший поворот гайки

10, а шток 8, получая дополнительное перемещение на величину t:z (С вЂ” шаг резьбы, z †. число зубьев), воздействует скосом клинового элемента на срезанный штифт 9 и производит дополнительное перемещение державки 3 с резцом 4, При необходимости повторной под-. наладки цикл повторяется, В том случае, если необходимо произвести отскок резца 4 от обрабатываемой поверхности, не совершая подналадку, угловую фиксацию подпятника

11 осуществляют по варианту ХХ (фиг.5).

В этом случае работа производится следующим образом, Рабочая жидкость подается в полость 14, плунжер 13 расфиксирует

1407б92

А-А

17

1б

1б

17

1б

Фиг. д подпятник ll от углового смещения, затем рабочая жидкость подается в полость 6, происходит линейное перемещение поршня 5, штока 8 и гайки

10. Скос клинового элемента скользит по штифту 9 и упругий элемент 2 отводит державку 3 с резцом 4 от обрабатываемой поверхности. Благодаря тому, что подпятник 11 расфиксирован в угло-10 вом положении, не происходит взаимного углового смещения гайки 10 отно=. сительно резьбового конца штока 8 и подналадка не происходит °

Для возобновления подналадки рабочая жидкость подается в полость 15.

Плунжер 13, перемещаясь, производит угловую фиксацию подпятника, Ф о р м у л а и з о б p e т е н и я

l.Ðåçöåäåðæàòåëü к токарным станкам с устройством для автоматической иодналадки, содержащий корпус, связанную с корпусом через упругий элемент державку с резцом, установленный в осевом отверстии корпуса поршень с двусторонним штоком, клиновый элемент, предназначенный для взаимодействия с упругим элементом, и винтовую пару, предназначенную для осевого перемещения клинового элемента, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, клиновой элемент выполнен за одно целое с од35 ной стороной штока поршня, а гайка винтовой пары выполнена с торцовыми зубьями храповидного профиля и наружными зубьями, имеющими профиль равнобедренного треугольника, и установлена на выполненной на другой стороне штока поршня резьбе с возможностью взаимодействия торцовыми зубьями с ответными торцовыми зубьями, выполненными на введенном в резцедержатель подпятнике, а наружными зубьями — с возможностью взаимодействия с введенными в резцедержатель и установленными в выполненных в корпусе радиальных отверстиях подпружиненными шариками, при этом подпятник установлен в корпусе фиксированно от осевого перемещения и с возможностью поворота и фиксации из условия обеспечения его углового смещения относительно шариков и воэможности взаимодействия каждого шарика с боковой поверхностью наружного зуба в зоне его вершины при зацепленном положении торцовых зубьев и с боковыми поверхностями рядом расположенных зубьев— при расцепленном положении торцовых зубьев.

2.Резцедержатель по п,l, о т л и— ч а ю шийся тем, что средства поворота и фиксации подпятника выполнены в виде винтового упора и плунжера, установленных в корпусе с возможностью взаимодействия с выполненными на подпятнике упорными поверхностями.

1407692 б-6 (80pvoH 77 Х) Составитель А, Сапенюк

Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Редаатор Г.Волкова

Заказ 3251/15

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Г

Производственно полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4