Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочняюш,ей обработке деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки. Устройство содержит состоящий из связанных между собой отдельных секций 1 рабочий контей нер. Каждая из секций имеет автономный вибратор 2. Обработка производится следующим образом. В контейнер загружается абразивная среда. Далее включаются вибраторы 2 так, что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого слоя, равным 1/2-3/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по всей длине каждого слоя 5, попеременно находиться в зонах наибольшей интенсивности перемешивания, расположенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивания по всей длине контейнера и соответственно производительность обработки. 1 ил. с (Р С/: с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5è 4 В 24 В 31 067

3СЕЩь1рц., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, l3

/PE 1ми0т тг, 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183272/31-08 (22) 16.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В. С. Сердюков, Л. Б. Карпенко, Н. Г. Коробко, В. А. Григорьев и В. А; Самадуров (53) 621.9.048.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 751595, кл. В 24 В 31/067, 1978. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочняющей обработке деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки. Устройство содержит состоящий из связанных между со„„SU„„1407771 A 1 бой отдельных секций 1 рабочий контей нер. Каждая из секций имеет автономный вибратор 2. Обработка производится следующим образом. В контейнер загружается абразивная среда. Далее включаются вибраторы 2 так, что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого слоя, равным 1/2 — 3/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по всей длине каждого слоя 5, попеременно находиться в зонах наибольшей интенсивности перемешивания, расположенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивания по всей длине контейнера и соответственно производительность обработки. 1 ил.

1407771

Формула изобретения

Соегааитег>ь Л. Б(катов

1 е;(>II(T0p н 1. ЗаЙ!;(13>l 1 ехред 1!. Верее Корректор, I. Иатай

:Заказ 3),)60113 T >раж 67!3 1!од(1>(оное!

31! р!11!! >> Г<>c(1;> p("г»еииог(> i(0)>итета (:((:Р rlo 10.>a\I и>>ооретеииЙ и oT>(pl»T»rr

11З03;), .ц е> ии, >К 35. Ра(>и«кая иаб., д. 4го

11><>II Il>0,((I а«ии<>-иоаигр;>фииеекое ире.и>рияти(, г. Ужгород, Уа. Г!роектиая, 4

Изобретение относится к машиностроеию и может быть использовано при отделочной и упрочняющей обработке деталей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки в контейнере.

На чертеже изображено устройство, реа.. изующее предлагаемый способ, общий вид.

Устройство состоит из контейнера, выпол- !О енного из отдельных упруго связанных межу собой секций 1, снабженных дебаланс-! ыми вибраторами 2, которые сообщают секиям 1 заданную траекторию движения.

Предлагаемый способ осуществляется сле. ующим образом.

В контейнер загружаются абразивная среа 3 и обрабатываемые детали 4. Далее в лючаются вибраторы 2 так, что каждый и них по отношению к рядом расположженному вращается в противоположном íà- 20 правлении. При этом масса загрузки раздел ется на циркулирующие относительно друг ,> руга слои 5 с отношением длины к ширине аждого слоя, равным 1/2 — 3/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перрераспределяться по всей длине каждого 25 чоя 5, попеременно находиться в зонах наиольшей интенсивности перемешивания, расоложенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивания по в ей длине контейнера.

Указанный диапазон соотношений длин!ы к ширине каждого слоя 1/2 — 3/4 обусловлен наибольшей интенсивностью переме1!!ивания массы загрузки по всей длине контейнера. Соотношение длины к ширине г(енее I(2 снижает энергию иибрируюи(ей ассы загрузки каждого слоя в отдельности, а следовательно, уменьшает интенс!4вность перемешивания компонентов массы загрузки по длине контейнера. Соотношение длины к ширине более 3/4 уве- 40 личивает расстояние между стыковками слоев, что уменьшает интенсивность переМешивания.

В процессе обработки всем слоям 5 одновременно периодически меняют направление циркуляции, что создает условие для переориентации компонентов массы загрузки и воздействия на нее инерционных сил, создающихся при пуске и остановке контейнера. Это усиливает интенсивность перемешивания, а следовательно, повышает производительность процесса обработки. После процесса обработки масса загрузки выводится за пределы контейнера, далее цикл повторяется.

Пример. При шлифовании опытной партии деталей в количестве 50 шт. типа кронштейнов (материал — алюминиевый сплав, размеры 20;к, 50)(100) на виброустановке с четырехсекционным контейнером объемом

50 дм масса загрузки контейнера разбивалась на четыре циркулирующих относительно друг друга слоя с отношением длины к ширине каждого слоя, равным

2/3. При этом направление циркуляции слоев менялось через каждые 15 мин. На основании проведенной обработки установлено, что предлагаемый способ по сравнению с известным, при котором отношение длины к ширине каждого слоя составляло более единицы и при котором не менялось направление циркуляции слоев, позволяет сократить время обработки с 115 до 90 мин.

Способ вибрационной обработки в многосекционном контейнере. при котором массу загрузки, состоящую из абразивной среды и обрабатываемых деталей, разделяют на слои, циркулирующие в противоположном направлении относительно соседних, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки в контейнере, обработку ведут при соотношении длины к ширине каждого слоя, равном 1/2 — 3/4, причем во всех слоях одновременно в процессе обработки периодически меняют направление циркуляции.