Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей

 

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий для управления процессом приготовления резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия . Цель изобретения - повышение стабильности пластоэластических свойств резиновых смесей. Для зтого устройство снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала. Входы последнего соединены с датчиком частоты вращения роторов смесителя , с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя. Первый и второй выходы блока непрерывной оценки вязкости материала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки. Третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции времени ввода ингредиентов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов . 1 ил. Ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11> (51) 4 В 29 В 7 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4181100/31-05 (22) 12.01.87 (46) 07.07.88. Бюл.. У 25 (71) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (72) И.А.Семенов, И.Ф.Кузьмицкий, П.К.Липлянин и Л.М.Давидович (53) 678.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 770811, кл. В 29 В 7/28, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1073757, кл. G 05 0 21/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических иэделий для управления процессом приготовления резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия. Цель изобретения — повьппение стабильности пластоэластических свойств резиновых смесей. Для этого устройство снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала.

Входы последнего соединены с датчиком частоты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя. Первый и второй выходы блока непрерывной оценки вязкости материала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки. Третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции времени С ввода ингредиентов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов. 1 ил.!

407814

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий для управления процессом приготовления резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия.

Цель изобретения — повышение стабильности пластоэластических свойств !0 резиновых смесей.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей 15 содержит датчик 1 тока и датчик 2 напряжения электродвигателя резиносмесителя, подключенные к вычисляющему значению мощности умножителя 3, один выход которого через интегратор 4 соединен с компаратором 5, другой выход с блоком 6 непрерывной оценки вязкости материала, датчик 7 частоты вращения роторов смесителя, выход которого соединен с блоком 6 непрерыв- 25 ной оценки вязкости материала, датчик

8 температуры, первый выход которого соединен через блок 9 измерения температуры с компаратором 10, а другойс блоком 6 непрерывной оценки вязкос- 30 ти материала, первый, второй и третий выходы блока 6 непрерывной оценки вязкости материала соединены соответственно с входом блока ll коррекции энергозатрат, с входом блока 12 коррекции температуры и с входом блока

13 коррекции времени ввода ингредиентов. Выход блока 1 1 коррекции энергозатрат через задающий 14 блок энергозатрат электропривода соединен с 40 компаратором 5, выход блока 12 коррекции температуры через задающий блок 15 температуры соединен с компаратором 10 второй выход блока 9 измерения температуры и выход блока 45

13 коррекции времени ввода ингредиентов соединены с блоком 16 управления ввода ингредиентов, выходы компараторов 5 и 10 соединены с исполнительным механизмом 17 выгрузки.

Устройство работает следующим образом.

При изменении характеристик основных компонентов резиновой смеси (главным образом каучуков) меняется

55 амплитуда мощности привода ° Информация от умножнтеля 3, датчика 7 частоты вращения роторов и датчика 8 температуры поступает на вход блока 6, в котором формируется оценка вязкости резиновой смеси ло уравнению видЛ

Pl = ao + а,W + а п + а Т, где W,n>,Т - потребляемая на резиносмешение мощность электродвигателя, частота вращения роторов и температура смеси соответственно.

Коэффициенты а, à,, а> и а определяются по результатам эксперимен-, тальных исследований процесса.

Сигналы от блока 6 поступают в блоки 11 — 13 коррекции, где пропорци нально изменениям вязкости формиру ся сигналы на изменения задания на количество потребляемой энергии— блок 14, на изменение температуры выгрузки — блок 15 и на изменения времени ввода мягчителей — блок 16.

Скорректированные значения заданий на энергозатраты, на температуру ввода мягчителей и температуру выгрузки сравнивают с фактическими переменными на компараторах 5,10 и в блоке 16.

При срабатывании компараторов 5 и 10 включается исполнительный механизм

17 выгрузки резиновой смеси. Учет вязкости смеси в законе управления резиносмесителем позволяет уменьшить с энергозатраты на цикл смешения, увеличить производительность резиносмесителя и обеспечить стабильность пластоэластических свойств смеси.

В качестве датчиков тока, напряжения электродвигателя, частоты вращения роторов смесителя и температуры смеси могут быть использованы серийно изготавливаемые соответствующие датчики.

Умножитель 3, интегратор 4, блок

6 непрерывной оценки вязкости материала, блок 9 измерения температуры, блоки 11 — 13 коррекции, блок 16 управления вводом ингредиентов, блоки 14 и 15 задания энергозатрат и температуры выгрузки, а также компараторы 5 и 10 могут быть выполнены на основе интегральных операционных усилителей, с помощью которых можно формировать сумматоры, умножители, делители, компараторы на основе микро-ЭВМ.

Формула и з о б р е т е и и я

Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей, содержащее датчики тока и напряжения электродвигателя резиносмесите14078

Составитель E.Êðèãåð

Техред М.Ходанич

Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Подписное

Заказ 3262/21

Тираж 559

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ля, температуры смеси, частоты вращения роторов смесите,пей, умножитель, интегратор мощности, задающие блоки энергозатрат электропривода и темпе5 ратуры смеси, компараторы, блок управления ввода ингредиентов и исполнительный механизм выгрузки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности пласто- 10 эластических свойств резиновых смесей, оно снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала, входы 15 которого соединены с датчиком часто14

4 ты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя, первый и второй выходы блока непрерывной оценки вяз- . кости материала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки, а третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции времени ввода ингредиентов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов,