Валок к валковым машинам

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к обогреваемым валкам, и может быть использовано на различных валковых машинах, например каландрах. Цель изобретения - повышение производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала. Для этого валок снабжен стержнем, установленным Б периферийном канале. Спиральная перегородка выполнена в виде двух смонтированных симметрично оси периферийного канала пластин. Одним концом пластины жестко закреплены на винте, а другим установлены на стержне. В периферийном канале выполнены продольные пазы. Стержень установлен с возможностью осевого перемешения в пазах. Средство для турбулизации теплоносителя снабжено продольной направляюш.ей. Одним концом она жестко закреплена на стержне, а другим соединена с винтом. Направляюш,ая установлена между пластинами, которые закреплены на винте ребром жесткости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. S (Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1391906 А1

<50 4 В 29 В 7/82, В 29 С 43/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121839/23-05 (22) 27.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения «Большевик» и

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А. А. Вольнов, В. Н. Красовский, С. A. Рощупкин, Н. М. Рухлядева, И, Л. Туриянский и Г. С. Гришко (53) 678.057.2 (088.8) (56) Лукач Ю. Е. и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967, с. 76 — 78.

Патент СССР № 308561, кл. В 29 В 7/82; В 29 С 43/46, 1967. (54) ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к обогреваемым валкам, и может быть использовано на различных валковых машинах, например каландрах. Цель изобретения — повышение производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала. Для этого валок снабжен стержнем, установленным в периферийном канале. Спиральная перегородка выполнена в виде двух смонтированных симметрично оси периферийного канала пластин. Одним концом пластины жестко закреплены на винте, а другим установлены на стержне. В периферийном канале выполнены продольные пазы. Стержень установлен с возможностью осевого перемещения в пазах. Средство для турбулизации теплоносителя снабжено продольной направляющей. Одним концом она жестко закреплена на стержне, а другим соединена с винтом. Направляющая установлена между пластинами, которые закреплены на винте ребром жесткости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1391906

Для увеличения жесткости средства для турбулизации теплоносителя между пластинами 9 и 10 установлена продольная направляющая 15, одним концом жестко зак- 40 репленная на стержне 13, а другим концом соединенная с винтом 8.

Для обеспечения герметичности конструкции резьбовое отверстие в заглушке 7 может быть уплотнено относительно вала-винта 8, например, посредством армированной манжеты (не показана).

Пластины 9 и 10 закручивают.

Для валка каландра Я 710 (1800 с тепло50

55!

Изобретение относится к оборудованию .,для переработки полимерных материалов, в частности к обогреваемым валкам, и мо жетт быть использовано на различных валковых машинах, например каландрах.

Цель изобретения — повышение производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, общий вид; на фиг. 2 и 3 — средство

; для турбулизации теплоносителя.

Валок содержит полый корпус 1, распо. ложенные параллельно рабочей поверхности валка периферийные каналы 2, сооб, :щающиеся с наклонными к центру валка ка-! налами 3, средства для подачи теплоносителя в виде трубы 4, введенной в корпус, с одной стороны и установленной в уплотни тельном поршне 5, разделяющем корпус 1

; на две полости. Каналы 2 расположены на глубине 50 мм от наружной поверхности, валка. Корпус 1 закрыт крышкой 6. Валок, содержит заглушки 7, установленные по торцам каналов 2 посредством пропущенных через них винтов 8. Валок содержит средство для турбулизации теплоносителя в виде установленной в канале 2 спиральной перегородки, которая выполнена в виде двух смонтированных симметрично оси канала 2 пластин 9 и 10.

В канале 2 выполнены продольные пазы 11 и 12, в которых установлен с возможностью осевого перемещения стержень

13. К стержню 13 крепятся одним концом пластины 9 и 10, которые другим концом установлены на винте 8.

Для предотвращения изгиба пластин 9 и

10 они крепятся на винте 8 посредством ребра 14 жесткости. носителем типа вода при получении нитролинолеума (рабочая температура 60 — 90 С) длину пластины 9 или 10 выбирают 0,13 длины бочки валка, что соответствует

234 мм, ее углы закручивания на входе и выходе из периферийного канала выбирают соответственно 90 и 180 . При длине гибкой пластины в 0,07 длины бочки валка, что соответствует 126 мм, те же углы закручивания составляют 270 и 360 .

2

Для того же валка, но с теплоносителем типа масло АМТ вЂ” 300, при производстве линолеума ПВХ (рабочая температура 140—

170 С) параметры гибкой пластины следующие: длина гибкой пластины равна 0,15 длины бочки валка, что соответствует 270 мм, при этом углы закручивания на входе и выходе из периферийного канала соответственно составляют 130 и 220 . При длине гибкой пластины в 0,05 длины бочки валка, что соответствует 90 мм, рассматриваемые те же углы закручивания составляют 240 и 330.

Валок работает следующим образом.

Перед завинчиванием в валок через каждую заглушку 7 пропускается винт 8 таким образом, чтобы закрепленные на нем края гибких пластин 9 и 10 находились в непосредственной близости от внутреннего торца заглушки 7. Стержень 13, на котором закреплены другие края гибких пластин 9 и

1С, вставляется в продольные пазы 11 и 12, и заглушка 7 завинчивается в корпус 1, закрывая периферийный канал 2.

Для контроля угла закручивания гибких пластин 9 и 10 каждый поворот заглушки 7 при ее завинчивании в корпус.

1 следует сопровождать отвинчиванием валавинта 8 на соответствующий угол. После окончательной установки заглушки 7 гибкие пластины 9 и 10 при помощи винта 8 закручиваются.

Теплоноситель поступает внутрь трубы 4 и вытекает в полость валка по правую сторону от уплотнительного поршня 5. Затем по правым наклонным каналам 3 теплоноситель попадает в периферийные каналы 2.

3а счет наличия на их входе и выходе закрученных пластин 9 и 10 поток теплоносителя на этих участках турбулизируется и, тем самым, увеличивает теплоотдачу валку.

При этом происходит местное повышение температуры в зоне торцов. Степень турбулизации увеличивается также благодаря уменьшению рабочей площади сечения канала 2 путем установки в нем винта 8 и направляющей 15.

Пройдя через периферийные каналы 2, теплоноситель поступает в левые наклонные каналы 3 и через левую полость идет на слив.

Угол накручивания гибких пластин определяет степень турбулизации потока теплоносителя и его варьированием можно регулировать температуру на поверхности валка вблизи его торцов. Минимальное значенче угла закручивания гибких пластин ограничивается необходимой степенью турбулизации теплоносителя, а максимальное значение — прочностью пластины. Так как с левой стороны валка на выходе из периферийного канала температура теплоносителя ниже, чем на входе, то оптимальные значения углов закручивания гибких

1391906

Формула изобретения

3 пластин 9 и 10 соответственно составляют 270 и 180 .

В случае, когда длина пластины превышает значение 0,15 длины бочки валка, то возникающее благодаря ее использованию местное повышение температуры создается на участке поверхности валка с равномерным распределением температуры, что приводит к противоположному от ожидаемого результату.

Если длина пластины окажется меньше значения 0,75 длины бочки валка, то местного повышения температуры будет недостаточно для компенсации тепловых потерь на торцах валка. Оптимальная длина гибкой пластины составляет 0,1 длины бочки валка.

1. Валок к валковым машинам, содержащий полый корпус, расположенные параллельно рабочей поверхности валка периферийные каналы, сообщающиеся с наклонными к центру валка каналами, средства для подачи теплоносителя, заглушки, установленные по торцам периферийных каналов посредством пропущенных через них вин4 тов, и средство для турбулизации теплоносителя в виде установленной в периферийном канале спиральной перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала, он снабжен стержнем, установленным в периферийном канале,. спиральная перегородка выполнена в виде двух смон10 тированных симметрично оси периферийного канала пластин, одним концом жестко закрепленных на винте и другим концом установленных на стержне, причем в периферийном канале выполнены продольные пазы, а стержень установлен с возможностью осевого перемещения в пазах.

2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости средства для турбулизации теплоносителя, последнее снабжено продольной направляющей, одним конр0 цом жестко закрепленной на стержне, другим концом соединенной с винтов, и установленной между пластинами.

3. Валок по п. 1 отличающийся тем, что, с целью предотвращения изгиба пластин, последние закреплены на винте посредством ребра жесткости.

1391906

f i 1Õ 11

Составитель Е. Кригер

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 1794/20 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4