Устройство для получения компаунда
Изобретение относится к технике приготовления многокомпонентных полимеризующихся композиций для последующей разливки их в формы. Цель изобретения - повышение качества получаемых компаундов за счет дозированной подачи в смеситель смеси основных материалов и отвердителя и автоматизация процесса получения компаунда. Устройство содержит корпус пневмоцилиндра с поршнем и штоком, питатель для смещения ocHOBfibix материалов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра с поршнем и штоком. Штоки пневмои гидроцилиндра связаны между собой. Устройство содержит питатель для отвердителя, смеситель с перемешивающим органом, снабженным гибким элементом, и дозирующее устройство, выполненное в виде гибкого элемента и элемента регулиро.вания - в виде коромысла. Дозирующее устройство дополнительно снабжено гибким элементом и мерной емкостью с клапаном для регулирования давления. Коромысло установлено с возможностью поочередного взаимодействия с гибкими элементами . Устройство снабжено узлом для предварительного смещения основных материалов , выполненным в виде емкости, в которой смонтирован рабочий орган, изготовленный в виде рамки с винтовой нарезкой .по ее наружной поверхности. Рамка закреплена на валу, по наружной поверхности которого выполнены две последовательно расположенные и встречно направленные винтовые нарезки . Место их стыка находится в зоне крепления на валу рамки. Емкость снабжена запорным клапаном и служит для загрузки основных материалов, а питатель - для отвердителя . Запорный клапан закрыт. Порщни находятся в верхнем положении. Включается вакуумная система, приводы вращения и открывается запорный клапан. Идет процесс получения компаунда. 2 ил. с сл с оо со о Oi
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1397406
А1 (51) 4 В 67 D 5 56, В 29 В 7 42 - 7
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117142/23-05 (22) 04.07.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина (72) С. А. Григорян, В. И. Кирьянов, Л. Г. Кустанович, В. В. Соболев, А. М. Раяк, Ж. С. Оганесян, Э. В. Кущ, В. Б. Толстоусов, В. С. Ласков, А. И. Тимошенко и И. Б. Шапиро (53) 678.057.3 (088.8) (56) Кан К. Н., Николаевич А. Ф., Шанников В. Н. Механическая прочность эпоксидной изоляции. — Л.: Энергия, 1973, с. 10 — 15.
Авторское свидетельство СССР № 1172886, кл. В 67 D 5/56, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КОМПАУНДА (57) Изобретение относится к технике приготовления многокомпонентных полимеризующихся композиций для последующей разливки их в формы. Цель изобретения — повышение качества получаемых компаундов за счет дозированной подачи в смеситель смеси основных материалов и отвердителя и автоматизация процесса получения компаунда.
Устройство содержит корпус пневмоцилиндра с поршнем и штоком, питатель для смешения основных материалов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра с поршнем и штоком. Штоки пневмо- и гидроцилиндра связаны между собой. Устройство содержит питатель для отвердителя, смеситель с перемешивающим органом, снабженным гибким элементом, и дозирующее устройство, выполненное в виде гибкого элемента и элемента регулирования — в виде коромысла. Joзирующее устройство дополнительно снабжено гибким элементом и мерной емкостью с клапаном для регулирования давления.
Коромысло установлено с возможностью поочередного взаимодействия с гибкими элементами. Устройство снабжено узлом для предварительного смешения основных материалов, выполненным в виде емкости, в которой смонтирован рабочий орган, изготовленный в виде рамки с винтовой нарезкой .по ее наружной поверхности. Рамка закреплена на валу, по наружной поверхности которого выполнены две последовательно расположенные и встречно направленные винтовые нарезки. Место их стыка находится в зоне крепления на валу рамки. Емкость снабжена запорным клапаном и служит для загрузки основных материалов, а питатель — для отвердителя. Запорный клапан закрыт. Поршни находятся в верхнем положении. Включается вакуумная система, приводы вращения и открывается запорный клапан. Идет процесс получения компаунда. 2 ил.! 3974 !
Изобретение от>!оси гся к обл;!сти приготовления многоком!)Онентных нолимеризующихся композиций для носледующ(и разливки их в формы, многокомвонентные компаунды, например эиоксидные, Mol ут l!!Hроко применяться во всех областях Ilf>oi(fi»iiiленности как электроизо iHII, IQIIH!>Ii, так и i<01! струкционные материалы.
Цель изобретения — новы!пенис Качества получаемых компаундов за с >(т дозированной подачи в см(ситсль смеси основных материалов и отвердителя и автоматизация процессы !«Олу> ния комнауll 13.
На фиг. изображено устройст«о (ля
ПОЛУЧЕ11ИЯ Ком lla>> !Д3, i)01k(HH BH;I,; ild фиг. 2 - - разрез Л -А на с)иг. 1.
VCTPOHCTf30 (151 IIO. !; (ЕНИЯ содержит корпус 1 иневмо>(<с!1!Ндра 2 (расположенным «нем 10plll!i(м 3 с штоком -1, f1 HT3Te. i!> 5 .l,. I H ем ше 1ия риалов, Выполненный В «идс кор!!у 3 6 гидроцилиндра с рыс!!оложе 1ным В нем f101>fll нем 7, шток 8 ко горо(о связан с iIOp!II- 20 нем 3 пневмоцилиндры 2. II«татель 9 для отвердителя, смеси(ель 10 нер(мешивяю-! цим органом 11, II;I()H Устрой(сгво дс) « .- » !3 д. .!5 B C Me HTP ll> l 0 i.. XIPC H 0(. II!>« II(>I X Xi 3Tcри11л0В, с вяз а ни>, 10 с Kof>ii) сом 6 ги Ip0цилиндры в его верх!-сй части, d .1акжс линию 14 для подачи от«ердителя « см(ситель 10, связан«у(о с нитытелем 9 (ля отвердите IH. Кроме то«0, у тройство соkcðжит дозирующее у(г;)01)ст«0, Выпо ill(. I!liUe. В виде гибкого элемента 15 H устыновленноГО С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЗЫИ IСД(ЙСТ«ИЯ С Il()ким элементом !5 =лем(нта регу.!иp0«3IIHsI. На корпусе Инев.юци:!H«gapa 2 Выш>лнен штуцер 16 для ссединения его с силемой !закуумирования (не ilîêàaà«3) . 111 гок 4 IloplIIHH 3 корпуса и!и Вмоцилин (ра 2 связан с элементом р! 1у.!ирования. > л— ройство снабжено узлом для пред«;>ри) елы!Ого смен!ения основных матсриас!Ов, Вы«о.lненным В E3H,le емкости 17 с входи;1м !8 If 40 выходным 19 от«ерстиями с0 смонти )oi!;iliным в ней рабочим органоxi. 11оследний выполнен в Ви !(. рамки 20 с винтовой с (носитель!и «ертикальной сcH нарезкой il(> ее наружной новерхности, соответст«у оЯ щей профилю BHóòpcf!íåd НО)ерхности емкости 17, 3KpeIIëåifHOÉ чя оосно уст! нОВ,le f1 «0!vI В ем f<ÎCTИ 1 7 Ba;I > 2 1 C Вl>l I!0,1ненными llo ei 0 наружной I оверхности двуМЯ ПОСЛЕ.!ОвятЕЛЬНО Рас«ОЛОжЕННЫМИ В 113г(равлении выходног0 огверстия !9 емкости ! 7 и BcTpeLIIIO на пры«,1ен ными винтовыми нарезками 22 и 23. 1(е(.то .тыка .1ослсдних находится в зоне кре 1ления ны валу 21 рамки 20. Устройство снаб,кс!ю уста«о«с!енными в выходном отверстии 19 см;<ости !7 запорHblvI клапаном 24, !а линии 13 для иода IH " в смеситель 10 .меси основных магериалов рабочим Вентилем 2)5. Ë,03HpóK>!::((e 06 2 устройство снабжено дополнительным гибким э,н)ментом 26 и установленной мерной смкостьк> 27 с клапаном 28 для регулирования давления. Выходное отверстие !9 емкости 17 узлы для Iipeдварит(гльного смеIllPHHH основных материалов сообщено с корпусом 6 гидроцилиндра в ei.о верхней части, гибкие элементы 15 и 26 дозирующего устройства установлены на линии 14 для подачи от«ердителя IIO обе стороны от мерной емкости 27. Эг!Смент регулирования дозируюi!!e!o устройства выполнен в виде коромысла 29 для поочередного взаимодействия с I ибкнми элементами 15 и 26. Емкость 17 смонтирована стационарно и выполнена водообогреваемой Питатель 9 для отвердителя ciIofiTHf)0BaH стационарно, а смеситель 10— с во)ivo?K«OCT! BepTHKaльного перемещения и с)ирокиды«ыния !ля разлива в формы полу1(нного компаунда (не показаны) . Г!роцесс ! И)лучения компаунда ведут B вакууме. Уира вле:!ие процессом (и уществляют автомаTè ieски (вакуумная система и элементы системы ывтоматическ()l о управления не но1<3 131! Ы ) . Устройство работает следующим образом. В емкость !7:)агружаются основные материалы. В иитатель 9 заливается отвер;!Итсс!ь. В исходном состоянии зыпорный клаIlail 24 закрыт. рабочий вентиль 25 открыт,пор!«ни 3 и 7 нахос(ятся B верхнем полож(нии, смеситель !О находится в крайнсм «ерхll(.÷ положении. Включаются вакуумная сил ема, нриводы вращения рабочего Органы емкости f7 и перемеши«ающего органа 1!. Открывается запорный клапан 24, в «(. рхнюю часть корпуса подается избыточ:юс ды«ление. (.Ое.(иненные последовательно :юрш«è 3 и 7 перемещаются вниз. При этом fipoiicxo, (ит принудительный отбор сме.н основных материалов B полость корi:óc3 6 гидроцилиндра. Запорный клапан 24 закры«яется II открывается рабочий вентиль 25. Избыточное давление 1юдается в i:HæHþþ ii Icrь корпуса 1, поршни 3 и 7 пере,lpùûK)òñ:! «верхнее положение, вытесняя смссi> 0(1!0«нь x мытериы IQB, которая транспортируется но линии 13 для !1одачи смеси f>ci!f>iiiii, материя.>ОВ В смеситель !О. ВследС) «И(ОО,>Ь И!0 и ВЯЗКОСТИ С М(. CH ОСНОВНЫХ материалов (е .-арынтированное пf)ox0?Käåíèå ио линии 13 обес;!(чивается только Iia неболь!и:!х сеч(ниях мя истрали (Io 15 —— 20 мм) при давлении 4 — -6 кг, см и времеIIH срабагы«я!!ия 1,5 3,0 с со скоростью нротскыния смеси осHOB«blx материа108 нс менее х!>с. Затем рабочий вентиль 5 нерекрывает ли! ию 13. Коромыс I0 29, заииры>ощее верхнюю зону линии 14, переме(цастся, открывая верхню;-о и перекрывая ill?Kii!010 зоны линии 14. При этом нроисхо Hò заполнение мерной ем кости 27, обьем которой имеет возможность регулиро«КИЗ,атем коромысло 29 возвра!цается «исход !ое положение. Открывается клапан 28 и в B(pxl!K)10 част > мерной exfêîcTH 27 1397406 3 кратковременно подается атмосферное давление, обеспечивающее подачу отвердителя в смеситель 10 мерными порциями. Затем процесс подачи отвердителя повторяется. Количество порций отвердителя, подаваемых на дозу смеси основных материалов, определяется при отработке технологии получения компаунда. Процесс осуществляется в автоматическом режиме при постоянно работающей вакуумной системе и вращении приводов рабочего органа емкости 17 и перемешивающего органа 11, обеспечивающих качественное перемешивание смеси. После окончания процесса приготовления компаунда отключается привод вращения перемешивающего органа 1, в смеситель 10 подается атмосферное давление, и он перемещается вниз. После чего компаунд разливается в заранее приготовленные формы. Затем смеситель 10 занимает исходное положение и процесс повторяется. Таким образом, повышение качества и автоматизация процесса получения компаунда достигаются тем, что в предлагаемом устройстве приготовление компаундов осуществляют независимо от качества поставляемых компонентов и требуемых объемов, не превышающих объем смесителя 10, в соответствии с заданным технологическим процессом в режиме полной автоматизации. Автоматизация осуществляется элементами электрической схемы, а также механизмами отбора, транспортирования и перемешивания составляющих компонентов компаунда. Кроме того, в устройстве в качестве рабочего органа для предварительного смешения основных материалов применяется рамка 20 с винтовой относительно вертикальной оси нарезкой по ее наружной поверхности, соответствующей профилю внутренней поверхности емкости 17, закрепленной на соосно установленном в емкости 17 валу 21 с выполненными по его наружной поверхности двумя последовательно расположенными в направлении выходного отверстия 19 емкости 17 и встречно направленными винтовыми нарезками 22 и 23, место стыка которых находится в зоне крепления на валу 21 рамки 20, а также применяются пневмо- и гидроцилиндры с регулируемым ходом поршней 3 и 7 для забора из емкости 17 смеси основных материалов. Наличие быстродействующего механизма перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра, а таКже применение в линии для подачи смеси основных материалов трубопроводов малого сечения обеспечивают гарантированную подачу в смеситель 10 дозированного объема смеси основных материалов несмотря на высокую вязкость и наличие в ней абразивного наполнителя. Введение в устройство мерной регулируемой ем кости 27 для подачи отвердителя с клапаном 28 для регулирования давления, обеспечивающим кратковременную по дачу избыточного давления, и коромысла 29, поочередно перекрываюгцего зоны линии 14 для подачи отвердителя, обеспечивает поступление отвердителя в смеситель 10 малыми мерными порциями. 5 Вакуумирование смеси основных: атериалов и готового компаунда на протяжении всего технологического процесса обеспечивает высокую однородность массы по объему и без воздушных включений. ! О Формула азобретенич Устройство для получения компаунда, содержащее корпус пневмоцилиндра с распо)5 ложенным в нем поршнем со штоком, питатель для смешения основных материалов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра с расположенным в нем поршнем, шток которого связан с поршнем пневмоцилиндра, питатель для отвердителя, смеситель с перемешивающим органом, снабженным гибким элементом, линию для подачи в смеситель смеси основных материалов, связанную с корпусом гидроцилиндра в его верхней части, линию для подачи отвердителя в смеситель, связанную с питателем для отвердителя, дозирующее устройство, выполненное в виде гибкого элемента и установленного с возможностью взаимодействия с гибким элементом элемента регулирования, причем на корпусе пневмоцилиндра вьшолЗр нен штуцер для соединения его с системой вакуумирования, а шток его поршня связан с элементом регулирования, отличаюи1еесч тем, что, с целью повышения качества получаемых компаундов за счет дозированной подачи в смеситель смеси ocHoBHbIx материалов и отвердителя и автоматизации процесса получения компаунда, устройство снабжено узлом для предварительного смешения основных материалов, выполненным в виде емкости с входным и выходным отверстиями со смонтированным 4О в ней рабочим органом, выполненным в виде рамки с винтовой относительно вертикальной оси нарезкой по ее наружной поверхности, соответствующим профилю внутренней поверхности емкости, закрепленной на соосно установленном в емкости валу с выполненными по его наружной поверхности двумя последовательно расположенными в направлении выходного отверстия емкости и встречно направленными винтовыми нарезками, место стыка которых расположено в зоне крепления на валу рамки, установленными в выходном отверстии емкости запорным клапаном, на линии для подачи в смеситель смеси основных материалов рабочим вентилем, а дозирующее устройство снабжено дополнительным гибким элементом и установленной на линии для подачи отвердителя мерной емкостью с клапаном для регулирования давления, причем выходное отверстие емкости узла для предварительного смешения основных материалов сооб13!)7406 /> с 1 ь-г(Фиг. 2 oi I H>»Ti. >i В о к! я,>с >>B I>;!i»сстс>а И 11!у,»>à екре,: !! Верее Копре>ссор В. Гирняк,>a> ns 2259> 2? ира>к . !Н2 11одинсное В!1! 1111111 с е сар >нс ii>;i> о i.iiìè с, .i . .с. С:I »r»,ñ.«iъ>,".. >îñ>ðåòåíèé н открытий 11>ОЗЗ>,,>! >с киii, Ж > >, l и!иск>я IаГ>., н I > I1!ии> си . I н и;ис>-и;>, игр >с!>инес кс . IH>. ik>è»>i>i., >кгород, "Jf. (!ро K>ная, 4 щено с корпусом гидроци.1пндра в е>о верхней части, гибкие элементы дозиру юсцего устРОйетаа УСтаНОВЛЕНЫ HH 1HHHH ЛЛЯ ПС>Д!1>П1 отвердителя по обе ст)poHI>l от мерной . и5 кости, а элемент регулирования дозирую-! не!о устройства выполнен в виде кором ысла для поочередного взаимодействия с гибкими элементами.
