Резиновая смесь

 

ИзоС5ретение относится к резинотехнической промьппленности. Для повышения устойчивости резин к истиранию (до 150-190 см /кВт-ч) резиновая смесь, включающая в мае.ч.) хлоропреновый (95), бутадиенметилстирольный (5) каучуки, окись цинка (9,05-10,05), технический углерод

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„,14079 5

А1 лз((г (ф Il

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4058268/23-05 (22) 12.03.86 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (7 1) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова (72) В.Н.Николаев, Г.Г.Михайлова, М.М.Ижеева, В.В.Шалыгин, И,Н,Кузнецов, Н.В.Сидоркина и А.М.Федорова (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 737415, кл. С 08 L 9/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1054379, кл. С 08 1 11/00, 1981. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резинотехнической промьппленности. Для по(51)4 С 08 1. 11/00, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04,3:06, 3: 22, 5: 01, 5: 09, 5: 18, 5: 47) вышения устойчивости резин к истиранию (до 150-190 см /кВт ч) резиновая смесь, включаюшая в мас.ч.) хлоропреновый (95), бутадиенметилстирольный (5) каучуки, окись цинка (9,05-10,05), технический углерод (56-66), фенил-р-нафтиламин (1,31,7), ди(2-бензотиазолил)дисульфид (0,3-0,7), серу (0,45-0,55), стеарин (1,5-2,5), парафин (4,0-6,0), индустриальное масло (19,0-21,0) и олигоэфируретан, в качестве последнего содержит линейный или разветвленный эфируретановый олигомер с аллильными концевыми группами и мочевинными группами в цепи (2-4).

3 табл.

1407935

C H CH- CHg — N — С -N-B-N- С -OPi — О- С--N-H — N — С-N- C H g — С Н= СН

I II I I II II I I II I

НОННООНН0Н или разветвленный олигомер формулы

Н О Н

ll ! ll !

СН = СН-СНг N-C-g-g-1i1-С-0-3 " -R- N-С-N-СНг CH=CHZ

Н О H H О О-С вЂ” И-Я вЂ” Х-С-Х- СН вЂ” СН=СН !

l !

О Н О H

В СНзС Н

R — CI-I-CHg-(Π— СН-СН )л-(СН2 — СН - Π— СН ) — СН

2п 2 2 2п 2

СН СНЗ С 3 (ОСН,С

Н ОС р Hð -CH СН ( сн

СН2 — СНБО) п — С вЂ” СН - С Н

СН

Н СН ОСН СН )„-,CН -СН—

R"--CH-СНд (OCH-СН ) -(СН вЂ” СН -О) 2л 2 2

СН СНз (ОС

Изобретение относится к резинотехнической промышленности.

Пель изобретения — повышение устойчивости резин к истиранию. в линейном олигомере и ш 5, m m 12, в разветвленном и 6, ш 6.

Линейный эфируретановый олигомер (ЛАМ) с аллильными группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следующим образом.

Синтез проводят в две стадии. На 40 первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают

200 мас,ч. полиоксипропилендиола 45 мол. массы 2000 (содержание гидроксильных групп 1,7 ), 34,8 мас.ч. толуилендиизоцианата. Синтез ведут при 60 С в течение 4 ч при непрерыв0 ном перемешивании и вакуумировании до 50 .-ного преврашения изоцианатных групп.

На второй стадии, к полученному продукту (макродиизоцианату) приливают 11,42 мас.ч. аллиламина и синтез о ведут при 25 С при непрерывном перемешивании и вакуумировании в течение

4 ч до полного преврашения иэоцианатных групп (NCO OX) .

Б качествс олигоэфируретана резиHoRая смесь содержит линейный эфируретановый олигомер с концевыми аллильными группами и мочевинными группами в пепи формулы

Разветвленный эфируретановый олигомер (РАМ) с аллильными группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следуюшим образом.

Синтез проводят в две стадии, На первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают

300 мас.ч. полиоксипропилентриола мол. массы 3000 (содержание гидроксильных групп 1,7 ) и 52,2 мас,ч. толуилендииэоцианата. Синтез ведут при 60 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании и вакуумировании до

50 .-ного преврашения изоцианатных групп.

На второй стадии к полученному продукту (макродиизоцианату) приливают 17,13 мас.ч. аллиламина и синтез ведут при 40 С при непрерывном перемешивании и вакуумировании в течение

4 ч до полного преврашения изоцианатных групп (NCO OX), Изготовляют резиновые смеси следующим образом.

9,05 — 10,05

1,7

0,7

0,55

2,5

6,0

21,0

Таблица 1 допеку- Плотность Бромное лярная при 20 С, число о масса г/см

Растворимость

Олигомер

12,7

1,0960

1,0890

Растворяется в большинстве органических растворителей, не растворяются в воде

2500

13,0

3600

3 14079

На вальцах готовят резиновые смеси и после выдержки в течение 24 ч вулканизуют в прессе при 150 С в течение 50 мин.

Краткая характеристика олигомеров приведена в табл. 1; составы смесей резин в табл. 2; физико-механические свойства резин — н табл. 3, Формула изобретения

Резиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного 1> каучуков в соотношении 95:5, включающая окись цинка, технический углерод, фенил-р-нафтиламин, ди(2-бензотиазолил)дисульфид, серу, стеарин, парафин, индустриальное масло и оли- 20 гозфируретан, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения устойчивости резин к истиранию, в качестве олигозфируретана оиа содержит

35 4 линейный или ра энетвченпый зфируретановый олигсмер с аллильными концеBbJMH B ðóïïëìè и мочевинными группами в цепи при следующем соотношении компонентов, маг,ч.:

Хлоропреновый каучук 95

Бутадиенме тилстирольный каучук

Окись цинка

Технический углеРод 56 — 66

Фенил-р-нафтиламин 1,3

Ди(2-бенэотиаэолил)дисульфид 0,3

Сера 0,45

Стеарин 1,5

Парафин 4,0

Индустриальное масло 19,0

Укаэанный эфируретановый олигомер 2,0 — 4,0

« 4 I

I

«d I

С:>

Ю

«л

«3»

С>

С>

»Г>

D о л о о о

С

«л с> o o л л о л л

o o <ч

С>

С> л

С> о л

С>

ГЧ

С3 о м

« 4

I 1

С>

С>

>л о о л

«л

«3»

С> л

Ю о о л О о

D O O

«л Ю о о «->

С> о л

»л о о л о

Г 4 о

«"> м

I 1

С>

«:>

«О о

С> л О о

С> л

«л

D о л

С> о л

o o o л о л

o o «ч

С>

OO л

С3

Ю

«3»

С>

Ю 1 л

1 1

С>

С> л

» >»

Ю

Ю

«Г> о

С>

С>

o o o

>л «л о л о ю

С> о л

»3 >

С>

С>

1 I

Ю

С:

»Г\

» »

С>

Ю

»Г>

С>

Ю л

»О

«л

«:>

О \

o o

Л О> О

О О 4

С>

С>

»О

С>

Ю

« 4

С>

«:> л

« 4

I 1

Ю о л

»Г>

Оъ

С> л

»п о о л

»43

«л

Ю л л

С> D л л о л

ГЧ

С>

»Г>

»Г\

«3 »

С>

С> л О

С> л

« 4

С>

С3 л

Г 4

1 1 л

1

I и

«ij

Т о

С л

О >

» »

С>

С>

>л

«л

Ю

Ю о

Ю

«О О

«:> м о

«л о л

С «Ч о

Ю

Ю

«4

С>

С> л

Ф

Г

1 I

С>

«:> л

«3»

С>

С>

«л

О 1

Ю л

С>

«:>

С> л л

С>

« 1 л

С>

С>

D .Ф

С>

D л

С>

« 4

Ю о л

1 1

С>

Ю

«л

«31 о

С>

О>

«л

Ю

«31

С>

Ю о

«:>

«л

С> о л л о

С>

I 1

С>

С>

С>

С> л

«л

«3 л о

«3» о

o o л о

«л

С> о

«л

«л о

С> о

С>

«3 »

1 1

1 1

«:>

С>

О\ (:31

С>

С> л л о о

»О

С> л л

«:>

«л о

o o л о л

Ю ГЧ

Ю

С>

«л

С>

D о

«4

Ю м

1 I о

С>

О \

«3>

С> о

»л

С> о

С>

С>

«л

Г

С>

D л

С> л

С>

o o л о ч

С>

С> л

О \

С>

Ю л о

« 4

С>

С> м

Х 1 с>

D (х х о (1»

I X

«3

1 Х

«4

1 и

X x

«d «d

«>>

6 4> а х х х х а В

«d «d в а

«d о и х 4 о

Р» I > «4 г,!

>О I

«d I

I (-» I

I

Х I ——

Ф

X и

1 г о л х

Q> о

> I

X I о -т

Х л — — — 1

Q) i

Х I х и!

K I м а и !

I с> о

I >Х с>

1 Х

1 ((И вЂ” -4 и

Д

«»> х

Рч

I

С> м

1 о

О

«:>

>х с> х

М и r»

»>> хх х х х с> х а

Q> Ф (-» Ц

I Г»07«» 3 "> л Ю т»л л о «ч

o o о л

Ю «Ч о х <

«d CO

Х 1 а лл и о ъ Ц

Х «d

Х X

D

С> л

1! 407Н

Таблнца3

Свойства

Похаэатал» длх состава

lOK !!

4l 5

Прочность нрн раврмва, ИПа

9,4 9eS 9,! 6,9 10,0 9,9 9,5 9,Ь 9,2 9,4 9.9 !0,2

470 450 460 420 4ЬО 470 420 450 420 4 IO 480 460

Остаточное удлинен»а, Й

13 12 11 10 12 10 9 IO Ь Ь, IO 9

34 33 30 32 35 34 32 34 30 32 35 33

Эябс тяч » ос тъ ао отснонт, 1

Встнрае»осте, с»9/нЬт ч

3 10 330 29Ь 305 175 152 199 173 295 300 194 150

0,65 0,60 0,72 0,79 0,79 0,76 О,ЬО 0,7Ь 0,73 0,75

Составитель О. Лукоянова

Техред Л. Сердюкова Коррек тор В. Гирняк

Редактор Н, Гунько

Заказ 3272/27 Тирам 434 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Узгород, ул. Проектная, 4

От»ос»тельное остаточное у71яннен»е, Z йовЬфнцнент с таре»не

70 х144 ч но нрочностн