Бетоноукладочный комплекс

 

Изобретение относится к горнорудной пром-сти и м. б. использовано для приготовления бетонной смеси непосредственно в выработке у места производства бетонных работ. Цель - повышение произв-ти укладки бетонной смеси за опалубку путем сокращения времени на ее загрузку в герметичный сосуд. Комплекс включает ходовую тележку 1 с платформой 2, на которой расположены герметичный сосуд (С) 3 ий тС ой о в х км роо 3 П, с приемной частью 4, маслостанция 5, пульт 6 управления, поворотная коло11на 7и А-образная пространственная рама 8. Последняя расположена между колонной 7 и С 3 и выполнена в виде двух вертикальных стоек и боковин, соединенных между собой продольными балками. На раме 8шарнирно установлен смеситель-миксер (М) 9 с течкой для выпуска бетонной смеси. В средней части рамы 8 расположены поперечина и гидроцилиндр, шарнирно соединенный с М 9 и рамой 8, боковины которой имеют обрезиненный упор, взаимодействующий с М 9. После приготовления или перемешивания бетонной смеси при помощи пульта 6 шток гидроцилиндра выдвигается и Л1 9 поворачивается . Течка М 9 входит в приемную часть 4 С 3 li происходит выгрузка смеси из М 9 в С 3. Обратным включением гидроцилиндра М 9 возвращается Б исходное положение. Обрезиненный упор предотвращает удар М 9 о боковины рамы 8. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. м (, /гг: - / д 5 5 S О 00 о ч О5 i 5einoHo6odt N) азаапалиЪку фи.-.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 E 21 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ обад

Kg раа/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1263869 (21) 4113857/22-03 (22) 18.06.86 (46) 0 .07.88. Бюл. ¹ 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) П. П. Гальченко, И. Е. Заяц, С. П. Мазин, E. В. Бубликов и С. П. Мельник (53) 622.281 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263869, кл. Е 21 D 11/10, 1985. (54) Б Е ТО НО У КЛ АД ОЧ Н Ы Й КОМ11Л Е КС (57) Изобретение относится к горнорудной пром-сти и м. б. использовано для приготовления бетонной смеси непосредственно в выработке у места производства бетонных работ. Цель — повышение произв-ти укладки бетонной смеси за опалубку путем сокращения времени на ее загрузку в герметичный сосуд. Комплекс включает ходовую тележку 1 с платформой 2, на которой расположены герметичный сосуд (C) 3

„„SU,» 1408076 2 с приемной частью 4, маслостанция 5, пульт 6 управления, поворотная колонна

7 и А-образная пространственная рама 8.

Последняя расположена между колонной 7 и С 3 и выполнена в виде двух вертикальных стоек и боковин, соединенных между собой продольными балками. На раме

8 шарнирно установлен смеситель-миксер (М) 9 с течкой для выпуска бетонной смеси. В средней части рамы 8 расположены поперечина и гидроцилиндр, шарнирно соединенный с М 9 и рамой 8, боковины которой имеют обрезиненный упор, взаимодействующий с М 9. После приготовления или перемешивания бетонной смеси при помогци пульта 6 шток гидроцилиндра выдвигается и М 9 поворачивается. Течка М 9 входит в приемную часть 4 С 3 и происходит выгрузка смеси из М 9 в С 3. Обратным включением гидроцилиндра М 9 возвращается в исходное положение. Обрезиненный упор предотвращает удар М 9 о боковины рамы 8. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

- ", / Ф;, п©

1408076

Изобретение относится к горнорудной промышленности, может быть использовано для приготовления бетонной смеси непосредственно в выработке у места производства бетонных работ и ее укладки за опалубку при проведении подготовительных горных выработок и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1263869.

Целью изобретения является повышение производительности по укладке бетонной смеси за опалубку путем сокращения времени на ее загрузку в герметичный сосуд.

На фиг. 1 предстазлен бетоноукладочный комплекс, общий вид; на фиг. 2

А-абразивная пространственная рама со смесителем-миксером; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — обрезиненный упор. ! !

Бетоноукладочный комплекс содержит ходовую тележку 1 с платформой 2, на которой расположены герметичный сосуд 3 с приемной частью 4, маслостанция 5, пульт 6 управления, поворотная колонна 7 и А-образная пространственная рама 8 с миксером 9.

В верхней части поворотной колонны 7 закреплено загрузочное устройство, состоящее из шарнирно соединенных между со. бой вертикальной стрелы !О и горизон тальной стрелы !1, на конце которой подвешен грейфер 12. Складывание загрузоч, ного устройства в вертикальной плоскости ! обеспечивается двумя гидроцилиндрами 13 и14.

А-образная пространственная рама 8 выполнена в виде двух вертикальных стоек ! 5 и боковин 16, жестко соединеннь х продольными балками 17. В верхней части стоек 15 расположены вкладыши 18, а в средней — поперечина 19 с проушинами 20, в которых шарнирно закреплен корпус гидроцилиндра 21. В средней части боковин 16 закреплен с помощью болтов 22 обрезиненный упор 23, выполненный в виде корыта 24, на внутренней поверхности которого расположен резиновый башмак 25, прикрепленный к корыту 24 болтами 26.

Миксер 9 выполнен в виде емкости, внутри которой расположен смесительный вал 27 с лопастями 28, опирающимися на крестовину 29. Вращение вала 27 осуществляется от привода 30, расположенного в нижней части передней стенки миксера 9.

Передача вращения от привода 30 к смесительному валу 27 производится цепной передачей 31.

К задней части миксера 9 прикреплена течка .32, боковые стенки которой оснащены цапфами 33, с помощью которых миксер 9 шарнирно прикреплен через вкладыши 18 к вертикальным стойкам 16

А-образной рамы 8.

10 !

В днище миксера 9 расположены проушины 34, к которым шарнирно присоединен шток гидроцилиндра 21.

Бетоноукладочный комплекс работает следующим образом.

На заводе товарного бетона готовится либо готовая бетонная смесь, либо смесь в сухом виде, состоящая из отдозированных и тщательно перемешанных ее составляющих (цемент, песок и щебень), которая транспортным средством доставляется на шахту, перегружается в шахтные вагонетки, опускается по стволу и доставляется к бетоноукладочному комплексу, установленному в месте производства бетонных работ, причем вагонетки могут устанавливаться как на одном рельсовом пути с комплексом, так и на параллельном пути.

Миксер 9 устанавливается в исходное положение, при котором шток гидроцилиндра 21 втянут, а миксер днищем посажен на упор 23. Соответствующей рукояткой пульта 6 управления производится включение привода 30, и смесительный вал 27 с лопастями 28 начинает вращаться. Поворотом колонны 7 загрузочное устройство устанавливается в такое положение, при котором грейфер 12 находится над вагонеткой.

Включением гидроцилиндров 13 и 14 грейфер 12 опускается в вагонетку и заполняется смесью. Обратным включением гидроцилиндров 13 и 14 производится подъем заполненного смесью грейфера 12, колонна

7 поворачивается в положение, при котором грейфер 12 располагается над миксером 9.

Производится открытие челюстей грейфера

12, и смесь загружается в миксер 9, где происходит либо ее вторичное перемешивание (если в шахту доставлена готовая бетонная смесь), либо приготовление бетонной смеси (если в вагонетках доставлена сухая смесь, для чего в миксер 9 подается соответствующая порция воды для затворения сухой смеси).

После перемешивания (либо приготовления) смеси соответствующей рукояткой пульта 6 управления включается гидроцилиндр

21, шток которого выдвигается, и происходит поворот миксера 9 цапфами 33 во вкладышах 18, в результате чего он устанавливается в положение разгрузки. Течка 32 входит в приемную часть 4 герметичного сосуда 3, и происходит выгрузка смеси из миксера 9 в герметичный сосуд

3 (при вращающемся смесительном вале 27 и лопастях 28) .

Обратным включением гидроцилиндра 21 миксер 9 возвращается в исходное положение, при этом упор 23 предотвращает удар миксера 9 о боковины 16 А-образный рамы 8.

Одновременно с перемешиванием смеси в миксере 9 и ее выгрузкой из последнего в герметичный сосуд 3 колонна 7 вновь

1408076 поворачивается в положение, при котором происходит зачерпывание грейфером 12 смеси из вагонетки, после чего обратным поворотом колонны 7 грейфер 12 вновь устанавливается над миксером 9, который к этому времени уже вернулся в исходное положение.

Цикл повторяется до полной загрузки смесью герметичного сосуда 3, откуда сжатым воздухом смесь подается в бетоновод и далее за опалубку.

Применение предлагаемого бетоноукладочного комплекса позволит повысить производительность укладки бетонной смеси за опалубку при проведении выработок, закрепленных монолитным бетоном, а также повысить качество получаемой бетонной крепи.

Форлула изобретения

1. Бетоноукладочный комплекс по авт. св. № 1263869, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности укладки бетонной смеси за опалубку путем сокращения времени на ее загрузку в герметичный сосуд, бетоноукладочный комплекс снабжен А-образной пространственной рамой, установленной на платформе, на которой шарнирно установлен смесите.(ь-миксер, при этом рама расположена между поворотной колонной и герметичным сосудом и выполнена в виде двух вертикальнь х стоек и боковин, соединенных между собой llpo10 дольными балками.

2. Бетоноукладочный комплеKc (10 и. 1, отличающийся тем. что в средней части

А-образная пространственная рама имеет поперечину и гидроцилиндр, который шарнирно соединен с ней и со смесителем, а боковины ра»((снабжены обрезиненным упором, взаимодействующим с миксером.

3. Бетоноукладочный комплекс по и. 1, отличающийся тем, что смеситель выполнен с течкой для выпуска бетонной смеси в герметич ны и сосуд.

1408076

Составитель Л. Березкина

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

3 а к аз 3283/34 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — -35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4