Способ испытания материалов на трение и износ
Изобретение относится к способам для испытания материалов на трение и износ и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является упрощение испытаний и повьшение точности определения триботехнических характеристик. Образец 2 соосно закреплен на тензобалках 3 датчиков 4 трения. Контрообразцы 5 установлены в держателях каретки, связанной с механизмом возвратно-поступательного перемещения. Механизм нагружения выполнен в виде тарированной пружины с регулятором. Рабочие поверхности образца 2 выполнены переменной высоты h вдоль его длины, в зависимости от требуемого изменения давления в течение цикла работы пары трения. Включают привод возвратнопоступательного перемещения каретки с контробразцами 5, предварительно создав требуемое начальное давление в паре трения с помощью регулятора механизма нагружения. За счет силы трения, возникающей в паре, тензобалки испытывают деформацию, величина которой регистрируется датчиками 4 трения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
<ВП 4 G 01 N 3/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, гР ь )"Я g P4, СОВХОЗ СОВЕ ТСНИХ . Я СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ вЂ” — РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4175756/25-28 (22) 06.01,87 (46) 07.07.88. Бюл. Р 25 (72) П.Г.Гулянский и В,Н.Фоменко (53) 620.178.16 (088.8) (56) Игошин В.А., Черский И.Н. Установка для исследования трения при переходных процессах. — В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1977, вып. 11, с. 37-39. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА
ТРЕНИЕ И ИЗНОС (57) Изобретение относится к способам для испытания материалов на трение и износ и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является упрощение испытаний и повышение точности определения триботехнических характеристик, Образец 2 соосно закреплен на тензобалках 3 датI
„„Я0„„1408297 А 1 чиков 4 трения. Контрообразцы 5 установлены в держателях каретки, связанной с механизмом возвратно-поступательного перемещения, Механизм нагружения выполнен в виде тарированной пружины с регулятором. Рабочие поверхности образца 2 выполнены переменной высоты h вдоль его длины, в зависимости от требуемого изменения давления в течение цикла работы пары трения. Включают привод возвратнопоступательного перемещения каретки с контробразцами 5, предварительно создав требуемое начальное давление в паре трения с помощью регулятора механизма нагружения. За счет силы трения, возникающей в паре, тензобалки испытывают деформацию, величина которой регистрируется датчиками 4 трения. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.
1408297
Изобретение относится к способам для испытания материалов на трение и износ и может быть использовано в машиностроении, например, применительно к условиям работы деталей в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах поршневого типа.
Целью изобретения является упрощение испытаний и повышение точности определения триботехнических характеристик эа счет исключения потерь на трение по нерабочим поверхностям образца, На фиг.1 изображено устройство для испытания материалов на трение и износ, реализующее данный способ; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 — примеры выполнения образцов с переменной высотой поверхнос- 20 ти трения согласно необходимому изменению давления в течение рабочего цикла (а — пара трения поршневое кольцо — гиЛьза; б — пара поршень гильза). 25
Устройство содержит основание l.
Образец 2 соосно закреплен горизонтально на тензобалках 3 угла измерения; .выполненного в виде датчиков 4 трения. Контробраэцы 5 установлены в
30 держателях б, связанных посредством каретки 7 с механизмом возвратно"поступательного перемещения (не показан). Один из держателей 6 связан с механизмом 8 нагружения, выполненным в виде тарированной пружины 9 с регулятором 10, а второй посредством прижима 11 жестко закреплен относительно каретки 7. Образец 2 выполнен с двумя аксиально расположенными на нем ®О в вертикальной плоскости рабочими прверхностями трения с переменной высотой h вдоль его длин 1 (в нап" равлении возвратно-поступательного перемещения контробраэцов 5). Оси контробраэцов 5 соосны и перпендикулярны аксиальным рабочим поверхностям образца 2, который закреплен горизонтально на тенэобалках 3 по двум, противоположным торцевым поверхнос- 50 тям 12, например, посредством центровочных отверстий вдоль оси образца 2, взаимодействующих с регуляторами 13 поджатия тензобалок 3.Образец 2 выполнен переменной высоты h 55 которая выбрана из соотношения
h макс Рь
h P где 1, - наибольшая высота образца;
Рф — давление прижатия контробразца к образцу в зоне
° P — давление прижатия контр3 образца к образцу в зоне
Маис
Датчики 4 подключены к электронному усилителю 14 и осциллографу 15.
Тенэобалки 3 жестко установлены на основании 1 с воэможностью перемещения в зависимости от размера 1 образца 2 посредством упоров 16 тек эобалок 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Образец 2, имеющий боковые рабочие поверхности с заданной переменной высотой h, вдоль длины 1 закрепляется соосно горизонтально по торцевым поверхностям 12 на регуляторах
13 тензобалок 3, которые устанавливаются на основании 1 с помощью упоров 16. Контробразцы 5 прижимаются к образцу 2 с давлением Р в зоне посредством прижима 11 и пружины 9 с регулятором 10 механизма 8 нагружения. Затем от привода возвратно-поступательного перемещения посредством каретки 7 контробразцы
5 приводятся в движение, " Сила трения, возникающая по аксиальным рабочим поверхностям трения образца 2, воздействует на тензобалки 3 с датчиками 4, подключенными к электронному усилителю 14 и осциллографу 15. Выбранная форма рабочих поверхностей образца 2 ббеспечивает необходимое переменное в тече ние рабочего цикла давление Р . При этом переменная высота h образца 2 вдоль его длины 1 определяется в зависимости от необходимого давления
Р, соответствующего каждому моменту цикла перемещения контробраэца по образцу в моделируемом натурном узле трения. Например, при необходимости обеспечить в течение рабочего цикла изменение давления прижатия от 2,0 до 8,0 NIIa, установив механизмом нагружения минимальное давление прижатия P > = 2,0 ИПа и.изготовив образец с йаибольшей высотой
Ь .„„= 20 мм вдоль его длины, для получения давления прижатия Р
8,0 МПа высота образца в районе действия этого наибольшего давления, 1408297
Рз
Ь=Ь „— ---=5мм.
Fy
Формула изобретения
1. Способ испытания материалов на трение и износ, заключающийся в том, что производят нагружение образца материала с двумя аксиальными рабочими поверхностями через контробраэцы, приводят образец в возвратно-поступательное перемещение и определяют триботехнические характеристики материала с помощью узла измерения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения испытаний, используют образец с рабочими поверхностями переменной высоты h, которая выбрана из соотношения
h. мi кс p y
h Pú где Ь „„ — наибольшая высота образца;
Р— давление прижатия контробразца к образцу в зоне h
P — давление прижатия конт3 образца к образцу в зоне h. ма кс.
2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности определения триботехни" ческих характеристик, крепление образца к узлу измерения осуществляют по его торцам с помощью соосных держателей, располагаемых в направлении, возвратно-поступательного перемещения образца.
Составитель N.Õoðoøåâ
Техред М.Дидык
Редактор И.Николайчук
Корректор Г.Решетник
Заказ 3303/45
Тираж 847 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
