Способ определения износа абразивного круга

 

Изобретение относится к измерительной технике и может бьп-ь использовано в заводских лабораториях металлообрабатывающей промьшшенности, Цель изобретения - уменьшение трудоемкости определения радиального износа абразивных кругов. Износ определяется путем прокатывания двух роликов равного диаметра, находящихся на одной сои, соответственно по изношенной и неизношенной поверхностям круга. По величине рассогласования взаимного расположения роликов, за несколько оборотов круга находят величину его радиального, износа. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 А1 (59 4 С 01 N 3 56

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3983985/25-28 (22) 02. 12. 85 (46) 23.06.88. Бюл. )) 23 (71) Новгородский политехнический и нститут (72) А.П. Глушенков, А.Б.Елыманов и С.П.Мягков (53) 620.179 (088.8) (56) Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник./Под ред.

А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977, с. 152-153. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА АБРАЗИВНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в заводских лабораториях металлообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости определения радиального износа абразивных кругов. Износ определяется путем прокатывания двух роликов равного диаметра, находящихся на од" ной оои, соответственно по изношенной и неизношенной поверхностям круга.

По величине рассогласования взаимного расположения роликов, за несколько оборотов круга находят величину его радиального. износа. 4 ил.

1404894

Из обр ет ени е от носится к и змерительной технике, в частности к способам определения износа абразивных кругов, и может быть использовано в заводских лабораториях металлообра5 батывающей промышленности.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости определения средней величины радиального износа абразивного круга, работающего в условиях неполного контактирования вдоль образующей рабочей поверхности круга с обрабатываемой заготовкой, когда на рабочей поверхности круга после обработки остается неизношенной кольцевой участок путем сокращения времени и количества измерений.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.1.

Устройство содержит два измерительных ролика 1 равного диаметра, установленных на оси 2, концы которой закреплены в пазах корпуса 3 винтами 4. На торце одного из роликов параллельно его оси вращения закреплен кронштейн 5, на котором установлен индикатор 6. Через отверстие в

30 этом ролике с зазором 2-3 мм прохоI дит измерительный стержень 7, закрепленный на торце другого ролика с возможностью контактирования с плоской головкой 8 индикатора 6. Корпус 3 установлен на подшипнике 9, находя", щемся на оси 10. Концы последней. базируются в пазах основания 11 и опираются на пружины 12.

Реализация способа с помощью пред40 лагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Устройство основанием 11 устанавливают на стол шлифовального станка, имеющего абразивный круг 13 с изношенной и неизношенной (базовой) по" верхностями, и подводят устройство до соприкосновения с ними роликов 1, которые, благодаря возможности пово-, рота их вместе с корпусом 3 вокруг 50 оси 10, самоустанавливаются по поверхности круга. При этом отмечают показания индикатора 6, после чего поворачивают круг на п оборотов, при прокатывании измерительных роликов 1 55 по окружностям абразивного круга ролик, катящийся по изношенному участ-. ку, проходит меньший путь, чем ролик, катящийся по неизношенному участку, принят ому за и з мерит ельную базу.

В р езультат е этorо получается расс огласование их взаимного расположения, которое используется в качестве параметра, по которому судят об износе круга. После поворота абразивного круга на п оборотов опять отмечают показание индикатора 6. Величину ра".. диального износа круга у определяют по формуле (А+С) R

У=

r 2Тn где А — разность показаний индикатора до и после измерения;

R — - наружный радиус измерительных роликов „

r — радиус, на котором измеряют линейное положение роликов друг относительно друга;

С вЂ” постоянная ошибка устройства, определяемая предварительными экспериментами путем прокатывания обоих роликов по неизношенному кругу и определения линейного рассогласо" вания между ними.

Пример. Количество оборотов круга и необходимое для измерения, определяется на основании предварит сл ьных э ксп ери мент ов в зависимости от требуемой точности определения износа круга.

Определяют износ круга при помощи предлагаемого устройства. Делают 20 оборотов круга (n =20). После каждо-

flP го i-го оборота фиксируют показания индикатора и, принимая n=1, определяют значение износа у;. После чего находя т с р ед не е а риф мартич ес ко е з нач е ни е

2О износа у= у ($0=70)20=3,6 мкм и его

20 дисперсию Б = (у; -у / (и „-1) =

=1 2 мкм /(20-1)=0,0632 мкм . Количество оборотов круга n,íåoáõoäèìoå для определения износа круга с 5Х-ным доверительным интервалом h,ó и вероятностью Р=0,95, находят по формуле z Бг п= — — —, д г где значение критерйя t (при Р=0,95 и 1 =и „-1=19) берут равным 2,09, Таким образом, для рассматриваемого случая

2 09 0 0632

n=- - — — х — --=8 6 (3,6 О, 05) 1404894

Изнаиа3ае я

1 часть тель нал

Юй

Округляя эту величину, получают п=9 оборотов. Для удобства вычислений можно принять n†= оборотов.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить трудоемкость определения средней величины радиального износа абразивного инструмента, так как вместо 12 - измерений производится одно.

При исполнениях имеют следующие ,параметры: r 50 мм, R=65 мм, n=10, А 0,4833 мм. Расчетная формула по определению величины радиального износа позволяет получить значение износа абразивного круга у=0,01 мм.

Формула изобретения

Способ определения износа абразивного круга, заключающийся в том, что используют в качестве измерительной базы неизнашиваемую часть круга, а износ определяют по параметру изношенной поверхности относительно базы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости путем сокращения времени и количества измерений, одновременно прокатывают без:: проскальзывания два соосных ролика одинакового диаметра соответственно по изношенному и неизношенному участкам круга, а в качестве параметра определяют величину рассогласования взаимного расположения роликов.

1404894

9 3

Составитель P. Канзафаров

Редактор С.Патрушева Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 3094/45

Тираж 847 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4