Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к частности к устройствам для холодног о выдавливания и может быть использовано для Н1тамповки полых деталей тина втулок. Цель - повышение производительности и расширение технологических возможностей н тампа. Узел загрузки матрицы размещен со стороны нижней плиты и установлен с возможностью реверсивного перемешения. Узел выполнен в виде револьверного диска и поднружиненного ложемента с захватом и рычагомфиксатором, взаимодействующим с механизмом периодического поворота диска. В po- цессе обработки заготовка coBepiuaer перемеп1ения между позициями обработки, per.ia- ментированные перемещением обрабатывающих инструментов штампа. Это позволяет совместить в одном П1тампе операции калибровки и ироп1ивки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 4 В 21 ) 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юД

Ю (О вДь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4124336/25-27 (22) 25.09.86 (46) 15.07.88. Бюл. М> 26 (7l ) Краматорский индустриальный институт (72) И. С. Алиев, О. К. Савченко, И. В. Спиридонов и М. А. Фоминова (53) 621.777 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, с. 203, рис. 48б. (54) ШТАМП-АВТОМАТ Д.г1Я ВЫДАВЛИ

ВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлениел1, в частности к устройствам для холодного выдавливания и Мо„„SU„„1409400 A 1 жет быть использовано для штамповки полых деталей типа втулок. Цель — повышение производительности и расширение технологических возможностей штампа. Узел загрузки матрицы размещен со стороны нижней плиты и установлен с возможностью реверсивного перемещения. Узел выполнен в виде револьверного диска и подпружиненного ложемента с захватом и рычагомфиксатором, взаимодействукнцим с механизмом периодического поворота диска. В процессе обработки заготовка совершает перемещения между позициями обработки, рег.lilментированные перемещением обрабатывающих инструментов штампа. Это позволяет совместить в одном штампе операции kHлибровки и прошивки. 4 ил.

1409400

40 разом.

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности холодному выдавливанию, и может быть использовано для штамповки полых деталей типа втулок.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей штампа.

На фиг. 1 изображен разрез А — А на фиг. 2, штамп с позициями фасонирования и сквозной прошивки (обратного выдавливания); на фиг. 2 штамп при условно снятой верхней плите, вид сверху; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 2, штамп с позицией передачи полуфабриката на позицию сквозной прошивки и позицией сквозной прошивки; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2, вариант исполнения узла периодического зацепления подающей лопатки с механизмом поворота револьверного диска.

Штамп-автомат содержит преимущественно следующие позиции, равномерно расположенные по окружности: загрузки заготовок, фасонирования, контрольная, передача полуфабриката на плоскость подачи для сквозной прошивки (обратного выдавливания) две «свободные» позиции, на которых можно производить высадку фланца, прямое выдавливание втулки с утонением стенки, калибровку и т. д., а также позицию удаления готовой втулки на лоток сброса.

Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней пуансонами 2, 3 (фиг. 1), толкателем 4 (фиг. 3), щупами (не показаны) для контроля исправности штампа.

На нижней неподвижной плите 5 штампа размещена матрица для фасонирования 6, контрпуансоны 7 и 8. Матрица для сквозной прошивки 9 для обеспечения возможности загрузки в нее заготовок снизу размешена в промежуточной плите 10, которая выполнена подпружиненной к нижней плите 5 и имеет возможность перемещаться по вертикали вдоль контрпуансона 8, направляющих колонок 11 (фиг. 3). Контрпуансон 8 снабжен охватывающей его подвижной подпружиненной снизу к матрице 9 приемной втулкой 12, выступающей над рабочим торцом контрпуансона 8 при раскрытом штампе и снабженной захватом, выполненным, например, в виде подпружиненных друг к другу губок.

На валу 13 между верхней 1 и нижней 5 плитами, над матрицами 6 и 9, расположен подпружиненный снизу к бурту ва.та 13 и сверху к верхней плите 1 штампа револьверный диск 14. Диск имеет возможность перемещаться вдоль шпонок, жестко закрепленных на валу 13 (фиг. 1) .

Для размещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, и переноса их с одной позиции на другую в пазах револьверного диска 14 равномерно по окружности установлены гнезда, снабженные захватными органами. На позиции сквозной прошивки над

10 15

2 револьверным диском размещен съемник 15, перемещающийся по направляющим колонкам 16 (фиг. 2), закрепленным в промежуточной плите 10 и подпружиненным к ней.

На нижней плите 5 штампа установлен пневмоцилиндр 17, предназначенный для периодического поворота револьверного диска

14 через храповое колесо 18, закрепленное на одном валу 13 с револьверным диском 14. Между позициями фасонирования и сквозной прошивки расположена позиция передачи полуфабриката из диска через патрубок 19 с помощью выталкивателя 4 на нижнюю плоскость подачи. Штамп снабжен узлом загрузки матрицы 9 снизу со стороны контрпуансона 8 предварительно калиброванными заготовками. Этот узел размешен между позициями передачи полуфабриката и сквозной прошивки. Он способен благодаря периодическому зацеплению с храповым колесом подавать полуфабрикат в приемную втулку 12 на позицию сквозной прошивки. Узел загрузки выполнен в простейшем варианте, в виде установленного на валу 13 поворотного ложемента 20 с захватом, выполненным, например, в виде подпружиненных друг к другу губок (не показаны). Для периодического зацепления ложемента 20 с храповым колесом 18 служит 1зел зацепления, выполненный, например, в виде установленного на ней качающегося на оси 21 подпружиненного пружиной 22 фиксатора-рычага 23. Для выведения ложемента 20 из зацепления с храповым колесом 18 в конце хода подачи служит птырь 24, закрепленный в промежуточной плите 10. Для возвращения ложемента 20 на исходную позицию служат возвратная пружина 25 и упор 26. В верхней плите жестко закреплены втулки 27, служа шие для опускания промежуточной плиты 10, подпружиненной к нижней плите 5 с помощью пружин 28, а для огра ничения подьема плиты 10 с матрицей 9 на высоту, позволяюшую загрузку полуфабрикатов в матрицу сквозной прошивки снизу, служат ограничители 29, закрепленные к нижней плите 5.

Штамп-автомат работаег следующим обВ верхнем положении ползуна пресса заготовка из вибробункера с помощью механизма загрузки (не показан) заталкивается в гнездо револьверного диска 14. Поворот револьверного диска 14, закрепленного на валу 13, осуществляется с помощью храпового колеса 18 от штока пневмоцилиндра 17. Фиксирование храпового колеса

18, а следовательно, и револьверного диска 14 производится подпружиненной собачкой (фиг. 2) .

При ходе ползуна пресса вниз заготовка проталкивается из револьверного диска 14 пуансоном 3 в матрицу 6, где

1409400

3 происходит операция фасонирования (фиг. 1). При ходе ползуна вверх полуфабрикат заталкивается в гнездо диска 14 контрпуансона 7. На следующей позиции осуществляется контроль выполнения операции фасонирования.

Поворотом диска 14 на очередной угол полуфабрикат перемещают на следующую позицию — позицию передачи. При ходе ползуна пресса вниз толкатель 4 через патрубок 19 передает полуфабрикат на ложемент 20, снабженный захватом и находящийся благодаря пружине в исходном положении. После возврата ползуна в верхнее положение происходит очередной поворот диска 14. Рычаг 23 ложемента 20 находится в зацеплении с храповым колесом 18 (фиг. 4), вследствие чего ложемент 20 поворачивается синхронно с храповым колесом 18, перемещая полуфабрикат на позицию сквозной прошивки (обратного выдавливания} в приемную втулку 12, снабженнуlo захватом, выполненным, например, в виде подпружиненных губок, и выступающую при раскрытом положении штампа нал контрпуансоном 8 так, что окно втулки оказывается под торцом контрпуансона 8 (фиг. 3). К этому моменту в матрице 9, поднятой совместно с промежуточной плитой 10 под действием пружин 28 (но можно, например, с помощью тяг, закрепленных жестко в верхней плите) нал контрпуансоном 8 на высоту приемной втулки 12, уже находятся одна или лве предварительно фасонированные заготовки, удерживаемые в полости силами трения на контактных поверхностях, поданные во время предыдущих ходов.

В начале хола иолзуна вниз втулки 27 давят на промежуточную плиту 10, а штырь

24, закрепленный в промежуточной плите 10, соответственно вочлействует на подпружиненный рычаг-фиксатор 23, поворачивая его вокруг оси 21 и выводя из зацепления с храиовым колесом 18 (фиг. 4). Благодаря этому и пол возлействием возвратной пружины 25 ложемент 20 возвращается на исходную позицию ло упора 26 (фиг. 2). Г!ри дальнейшем холе иолзуна пресса вниз матрица 9, закрепленная в плите 10 опускается на контрпуынсон 8, а

4 пуансон 2, внедряясь в верхнкзю заготовку, прошивает ее насквозь н входит в среднюю заготовку так, что прошитая втулка оказывается над рабочим пояском пуан сона 2.

Под действием упругих сил внутренний диаметр втулки, выдавленной из верхней заготовки, становится меньше диаметра рабочего пояска пуансона 2, что гарайтирует удаление его вместе с пуансоном из мат10 рицы 9. При движении ползуна пресса вверх полученная втулка поднимается вместе с пуансоном 2, снимается с него с помо1цьк с.ьемника 15 и остается зажатой в гнезде револьверного диска 14. При повороте диска 14 на позицию разгрузки готовая лета Ib проталкивается на лоток и удаляетcs> в тару (фиг. 2).

Фор.чула изобретения

20 1Итами-автомат лля выдавливания полых деталей типа втулок, содержащий подвижную и неподвижную опорные плиты с деформирующими инструментами, промежуточную плиту с матрицей, съемник, ревоlh25 верный диск с равномерно расположенными ио окружности позициями фасонирования заготовок, ее передачи н вылавливания, механизм периодического повороты диска, а также узел загрузки заготовок в матрицу, от.1ачающий сн тем, что, с целью повышения

30 производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен толкателем, размещенным на позиции фасонировыиия заготовки, закрепленным ны верхнеи плите, узел загрузки заготовок в матрицу размещен между промежуточной и нижней плитами с возможностью реверсивного иеремеи1ения между позициями револьверного лиска н выполнен в виде подпружиненного ложементы с захватом и рычагом-фиксатором, установленного с возможностью поворота вокруг оси вращения револьверного лнс4 0 к а и р и э 1- о м у и о M я н у т ь1 и р ы ч а 1. ф и к с. а,. о р установлен с возможностью взаимодействия с механизмом периодического поворота лиска, а промежуточная плита н револьверный диск установлены с возможно Tblo

45 BE Ртикалъного ВозвРытно ПОст)113TI.,чьного И1

РЕМЕ1ЦЕНИЯ.

i омоо

13 !

l409400

Z7

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 3434/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по девам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4