Установка для формирования ковра при изготовлении древесностружечных плит

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая формирующий ленточный конвейер, бункеры-дозаторы стружки, имеющие щнекиразравниватели , рыхлительные валики и дозиру ощие транспортеры, а также установленные под ними ленточные разбрасывающие транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки и повышения равномерности настила ковра, установка снабжена устройством для настила верхнего и нижнего слоев ковра, которое выполнено в виде приемной воронки и размещенного между бункерами-дозаторами пневмопривода с отогнутыми в противоположные стороны выходными патрубками, а ленточный разбрасывающий транспортер выполнен сетi чатым, причем между ветвями последнего установлены вакуумные ящики, под кото (Л рыми .ниже уровня транспортера расположены опорные рещетки, при этом выходные патрубки расположены между опорными решетками и нижними ветвями сетчатых транспортеров. 4ib 1С to :о tc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4m В 27 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Äàã.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3637839/29-15 (22) 30.08.83 (46) 28.02.85.Бюл. № 8 (72) Н. Б. Шпигарев, В. И. Барулин и В. Ф. Карнизов (71) Филиал № 1 Специализированного проектно-конструкторского технологического бюро Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.817.41 (088.8) (56) 1. Плиты и фанера. Опыт работы завода древесностружечных плит Надворнянского лесокомбината. Экспресс-инфор мация. ВНИПИЭИлеспром, М., 1982, с. 21 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая

SU„„ 1142292 формирующий ленточный конвейер, бункеры-дозаторы стружки, имеющие шнекиразравниватели, рыхлительные валики и дозирующие транспортеры, а также установленные под ними ленточные разбрасывающие транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки и повышения равномерности настила ковра, установка снабжена устройством для настила верхнего и нижнего слоев ковра, которое выполнено в виде приемной воронки и размещенного между бункерами-дозаторами пневмопривода с отогнутыми в противоположные стороны выходными патрубками, а ленточный разбрасывающий транспортер выполнен сетчатым, причем между ветвями последнего со установлены вакуумные ящики, под которыми ниже уровня транспортера расположены опорные решетки, при этом выходные патрубки расположены между опорными решетками и нижними ветвями сетчатых транспортеров.

1!42292

Изобретение относится к установкам для формирования ковра и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении древесностружечных плит.

Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности и достигаемому результату является установка для формирования ковра при изготовлении древесностружечных плит, включающая формирующий ленточный конвейер, бункеры-дозаторы стружки, имеющие шнекиразравниватели, рыхлительные валики и дозирующие транспортеры, а также установленные под ними ленточные разбрасывающие транспортеры (1).

Однако конструкция установки не обеспечивает возможности формирования наружных слоев плит из отходов, а при шлифовании готовых плит наружные слои, сформированные из высококачественной стружки, удаляются, что приводит к удорожанию продукции. Кроме того, равномерность растила ковра в известной установке невелика.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки и повышение равномерности настила ковра.

Поставленная цель достигается, тем, что установка для формирования ковра при изготовлении древесностружечных плит, включающая формирующий ленточный конвейер, бункеры-дозаторы стружки, имеющие шнеки-разравниватели, рыхлительные валики и дозирующие транспортеры, а также установленные пад ними ленточные разбрасывающие транспортеры, снабжена устройством для настила верхнего и нижнего слоев ковра, которое выполнено в виде приемной воронки и размещенного между бункерами-дозаторами пневмопривода с отогнутыми в противоположные стороны выходными патрубками, а ленточный разбрасывающий транспортер выполнен сетчатым, причем между ветвями последнего установлены вакуумные ящики, под которыми ниже уровня транспортера расположены опорные решетки, при этом выходные патрубки расположены между опорными решетками и нижними ветвями сетчатых транспортеров.

На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — коростружечный ковер, разрез.

Установка состоит из бункеров-дозаторов со шнеками-разравнивателями 2, валиками-рыхлителями 3, дозирующими транспортерами 4, патрубками 5. Под бункерами-дозаторами размещены ленточные разбрасывающие транспортеры 6, выполненные сетчатыми, вакуумные ящики с отверстияI ми 7. Под нижними ветвями сетчатых транспортеров смонтированы перфорированные решетки 8.

Устройство для настила верхнего и нижнего слоев ковра включает приемную воронку 9, вентилятор 10, размещенный между бункерами-дозаторами 1, пневмопровода 11 с отогнутыми в противоположные стороны выходными патрубками, шибер

12, огсасывающий патрубок 13. Коростружечный ковер состоит из облицовочных слоев 14, подоблицовочных слоев 15 и среднего слоя 16. Ковер формируют наформирующем ленточном конвейере 17.

Уста(новка работает следующим образом.

Осмоленные частицы коры подают в приемную воронку 9, далее вентилятором

10 по пневмопроводу 11 через отогнутые патрубки их направляют в пространство между перфорированными решетками 8 и вакуумными ящиками с отверстиями 7.

Поток коры регулируется шибером 12.

Благодаря разряжению, создаваемому в вакуумном ящике, частицы коры притягиваются к сетчатому транспортеру 6.

Воздух уходит по патрубку 13. При выходе транспортера из зоны действия вакуума частицы коры, получив ускорение, отрываются от транспортера и по параболе падают на движущийся поддон, образуя нижний облицовочный 14 слой, состоящий из крупных фракций коры. Осмоленные частицы подают в бункер-дозатор 1. Из него при помощи шнека-разравнивателя 2 и валиков-рыхлителей 3 дозируюшим транспортером 4 стружку по патрубкам 5 направляют на верхнюю ветвь сетчатого транспортера 6. С транспортера стружку сбрасывают, фракционируя ее по крупности (массе) . Более ме.пкая стружка падает ближе на нижний облицовочный слой 14 коры, образуя подоблицовочный слой 15, состоящий из мелкой стружки. Более крупная стружка падает дальше и ложится на подоблицовочный слой, образуя средний слой 16. Аналогично вторым сетчатым сбрасывающим транспортером настилают средний 16 и подоблицовочный слои стружечного ковра и на последний настилают верхний облицовочный слой 14, состоящий из крупных частиц коры. Далее производится прессование коростружечных ковров и шлифование готовых плит. При этом удаляются облицо5

t0

45 вочные плиты, состоящие из наименее ценного материала коры, а отшлифованная поверхность состоит из мепких частиц древесиныы.

Установка обеспечивает расширение технологических возможностей и улучшает фзвномерность настила ковра.

1142292

Риа. 2

76 15 7Ф

-!. - - -«»«». с»»»» » У»

, Ъ ъсъ«, ъ а . »о, р -- „»

75 1Ô

Составитель Н. Дроздова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 622/15 Тираж 476 Подизсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4