Устройство для определения адгезии газотермических покрытий

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии газотермических покрытий и позволяет повысить точность определения адгезии покрытия путем иск.шочения перекоса штифта относительно подложки. На цилиндрическрш штифт 1 с щ-шивдрической го ловкой 2 надевают упорную пр окпну 6, размещают их в обойме 3 и ввин

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 (01 N 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х Г2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3999427/25-28 (22) 02.01.86 (46) 15.07.88. Бюл. 9 26 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.Ф. Ильющенко E.A. Ильющенко, С.Б. Соболевский и В.А. Оковитый (53) 620. 179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 577439, кл. G 01 N 19/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

11 1208498, кл. G Oi N 19/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДН)Е1П111 ЛЦГЕЗИИ ГАЗОТЕРИИЧЕСКИХ ПОКРЫТ181 (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии газотермических покрытий и позволяет повысить точность определения адгезии покрытия путем исключения перекоса штифта относительно подложки. На цилиндрический штифт 1 с цилиндрической головкой 2 надевают упорную пружину

6, размещают их в обойме 3 и внин1409897 ивают в обойму 3 подложку 4 до плотого поджатия к ней головки 2. Подружиненные шарики 7 центрируют штифт относительно обоймы 3 и подложки 4. станавливают в обойме 3 упорный инт 8, сферическая головка 9 кото1 ого контактирует с торцом штифта 1. порный винт 8 предотвращает сжатие ружины 6, отжим головки 2 от лодложЙ 1 и исключает попадание покрытия

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения адгезии гаэотермических покрытий.

"„)

Целью изобретения является повышение точности определения адгезии гаэотермических покрытий путем исключения перекоса штифта относитель.но подложки. 1Î

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит цилиндрический штифт 1 с цилиндрической головКоН 2, охватывающую штифт 1 обОйму

3 с внутренней резьбой с обеих концов, охватывающую головку 2 штифта 1 и установленную на торце головки 2 подложку 4 с конусным отверстием 5,, ;меньшее основание конуса которого об- о ! ращено к головке 2, выполненную в ви; де гайки с наружной резьбой, взаимо" ,действующей с резьбой Обоймы 3, упор, ную пружину 6, размещенную на штифте

1 и контактирующую с его головкой 2 д и обоймой 3, контактирующие со штифтом 1 три подпружиненные шарика 7, размещенные в обойме 3 равномерно вокруг штифта 1, и упорный винт 8 со сферической головкой 9, размещенный в обойме 3 с возможностью контактирования головки 9 с торцом штифта 1.

В торце штифта 1 выделена внутренняя резьба 10, предназначенная для закрепления штифта 1 к захвату 11 при испы- . тании.

Устройство работает следующим обаэОм.

Штифт 1 с надетой на него пружиной 6 устанавливают в обойме 3 так, .@ чтобы штифт 1 находил я между шари12 между опорными поверхностями головки 2 и подложки 4 от действия ударной нагрузки наносимого гаэотермическим способом покрытия 12. После нанесения покрытия 12 удаляют винт

8, обойму 3 и пружину .6 и прикладывают к штифту 1 н подложке 4 отрывающую нагрузку, по величине которой по известной формуле определяют адгезию покрытия 12. 1 ил. ками 7. Подложку ввинчивают и обойму 3 до плотного поджатия головки 2 штифта 1 к подложке 4,, При этом под-. пружиненные шарики 7 центрируют -штифт

1 относительно обоймы 3 и подложки 4.

Устанавливают в обойме 3 упорный винт

8 до контактирования его сферической головки 9 с торцом штифта 1. Сферическая головка 9 исключает перекос головки 2 штиф-.а 1 относительно подложки 4. Наружную пОверхность подложки 4 и ее конусного отверстия Д, а также поверхность головки 2 штифта. 1,. ограниченную диаметром меньшего основания конуса, подвергают струйно-а6разивной обработке корундовой крошкой и наносят испытуемое покрытие 12 гаэотермическим способом. Упорный винт 8 предотвращает сжатие пружины

6, отжим головки 2 штифта 1 от подложки 4 и исключает попадание наносимого покрытия 12 между опорньпж поверхностями головки 2 и подложки 4 от действия ударной нагрузки наносимого на головку 2 покрытия 12.

После нанесения покрытия 12 удаляют упорный винт 8 и закрепляют на штифте 1 захват 11, ввинчивая его в резьбу 10 штифта 1. Снимают обойму 3 и упорную пружину 6, эакрепляют подложку 4 и штифт 1 в нагружателе (не показан) и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку, по величине которой и по площади контакта головки 2 с покрытием 12 определяют по известной

Формуле величину адгезии газотермичес кого покрытия.

Формула и э обретения

Устройство для определения адге» зии газотермических покрытий, содер1409897

Составитель В. Свиридов

Техред А. Кравчук Корректор С.Черни

Редактор М. Келемеш

Заказ 3471/38 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

° по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 жащее цилиндрический штифт, охватывающую его обойму с резьбой, установленную на торце штифта подложку с конусным отверстием, меньшее основание конуса которого обращено к штифту, и упорный винт, размещенный в обойме и взаимодействующий со штифтом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения адгезии газотермических покрытий, штифт выполнен с цилиндрической головкой, подложка выполнена в виде охватывающей головку штифта гайки с резьбой, взаимодействующей с резьбой обоймы, упорный винт выполнен со сферической головкой и установлен с возможностью контактирования головки с торцом штифта а устройство снабжено размещенной на штифте и контактирующей с его головкой и обоймой упорной пружиной и контактирующими со-штифтом тремя подпружи- . ненными шариками, размещенными в обойме равномерно вокруг штифта.

Устройство для определения адгезии газотермических покрытий Устройство для определения адгезии газотермических покрытий Устройство для определения адгезии газотермических покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления эластомеров с завулканизированным в них кордными нитями и позволяет повысить точность определения прочности сцепления путем повышения жесткости испытуемого образца

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для неразрушаняцего контроля адгезионной прочности металлических соединений, соединенных адгезивом, и позволяет повысить точность определения адгезионной прочности

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления noKi рытия с основным материалом и позволяет повысить точность путем обеспечения плавного нагружения покрытия отрывающей нагрузкой и исключения в нем срезающих напряжений

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для изготовления.образцов для исследования когезии органических вяжущих вещестй при сдвиге и позволяет приблизить условия изготовления образца к реальным условиям структурообразования битумного вещества

Изобретение относится к расчетно-экспериментальным методам определения зависимости между нагрузкой и перемещением и может быть использовано для определения перемещения пластин без испытаний реальной констрзгкции по результатам испытания ее модели

Изобретение относится к испытательной технике, а предназначено для определения адгезионной прочности покрытия с основным материалом образцов и позволяет повысить точность определения адгезионной прочности путем выделения границы раздела отслоившегося и неотслоившегося участков покрытия

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности биметаллических соединений и позволяет повысить точность .определения адгезионной прочности трехслойного, биметаллического соединения путем вьфавнивания сжимающих и растягивающих напряжений в соединении при испытании

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для контроля адгезионной прочности покрытия к подложке и позволяет повысить точность контроля путем учета технологических факторов при нанесении на подложку испытуемого покрытия

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии углеродных волокон к полимерным материалам и позволяет повысить точность определения при испытании углеродных волокон диаметром 8 мкмо Образец выполняют в виде пластины 1 из полимерного материала, армированного параллельными волокнами 2 и 3 бора, и размещенного между ними перпендикулярно плоскости пластины 1 углеродного волокна 4, при отношении 6 i:l/d 10, где 1 - толщина пластины,d - диаметр углеродного волокна о Армирование полимерного материала волокнами бора позволяет уменьшить толщину пластины 1 и увеличить жесткость образца, исключить его прогиб при приложении нагрузки к углеродному волокну 4, а также исключить обрыв тонких углеродных волокон 4 при их вьфьше iis пластины 1

Изобретение относится к устройству и способу для измерения сопротивления отслаиванию в бумажном соединении, сцепление в котором обеспечивается посредством адгезии

Изобретение относится к акустическим методам контроля прочности свойств материалов, в том числе инструментальных материалов с износостойким покрытием

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в биологии и медицине

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано для оценки свойств инструментальных материалов

Изобретение относится к области определения адгезионной прочности покрытий, нанесенных фрикционно-механическим способом, и может быть использовано при исследовании антифрикционных покрытий нанесенных на чугунные поверхности пар трения, работающих в условия граничной смазки

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям поврежденности образцов в процессе распространения в них ударных волн

Изобретение относится к неразрушающим акустическим методам исследования физико-механических свойств изделий
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности гальванических покрытий с металлической основой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении преимущественно для деталей из алюминиевых сплавов
Наверх