Способ изготовления электроизоляционных намотанных изделий

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электроизоляционной технике . Цель изобретения - повышение электрической прочности путем повышения смачиваюшей способности связующего в процессе намотки и термообработки. Готовят термоотверждаемое связуюшее, пропитывают связующим наполнитель, например ленту из жгутов волокнистого материала. Кольцевой намоткой на полую перфорированную оправку формируют заготовку изделия , при этом в полость оправки подают под избыточным давлением элегаз. Проводят термообработку намотанного слоя. Давление элегаза в процессе намотки и термообработки поддерживают в определенных пределах. Подачу элегаза прекращают после отверждения связующего. После окончания термообработки изделие снимают с оправки и передают на последующие операции в зависимости от целевого назначения изделия. 1 з.п. ф-лы. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4191891/24-07 (22) 30.12.86 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро по высоковольтной изоляции (72) В. У Маргулис, Г. И. Лисенков, В. И. Пайма, В. П. Федотов и В. И. Матлак (53) 621.315(088.8) (56) Бобылев О. В. и др. Производство электроизоляционных м атериалов. М.: Высшая школа, 1976, с. 196 — 197. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ НАМОТАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения — повышение элек„„SU„„1410112 А1 трической прочности путем повышения смачивающей способности связуюшего в процессе намотки и термообработки. Готовят термоотверждаемое связующее, пропитывают связующим наполнитель, например ленту из жгутов волокнистого материала.

Кольцевой намоткой на полую перфорированную оправку формируют заготовку изделия, при этом в полость оправки подают под избыточным давлением элегаз. Проводят термообработку намотанного слоя.

Давление элегаза в процессе намотки и термообработки поддерживают в определенных пределах. Подачу элегаза прекращают после отверждения связуюшего. После окончания термообработки изделие снимают с оправки и передают на последующие операции в зависимости от целевого назначения изделия. 1 з.п. ф-лы.

1410112

Формула изобретения

СоставительЭ Нагреачи

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3487 49 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роект1пIR, 4

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляторов, в частности к способам изготовления электроизоляционных намотанных изделий.

Цель изобретения — повышение элек5 трической прочности путем повышения смачиваюшей способности связующего в процессе намотки и термообработки.

Пример. Готовят термоотверждаемое связующее, например, ЭДТ-10, для чего сма,, чивают 100 мас. ч. эпоксидианового олигомера ЭД-20, 10 мас. ч. эпоксидированного диэтиленгликоля (ДЭГ-1) и 10 мас. ч. отвердителя триэтаноламинтитаната (ТЭАТ-1), пропитывают связуюшим наполнитель, например ленту, состоящую из жгутов волокнистого материала (ЖСВМ-3 — 300 — 58, 8

7 -!000). Кольцевой намоткой на полую перфорированную оправку формируют заготовку изделия, при этом в полость опра вки подают под избыточным давлением элегаз. Проводят термообработку намо- 20 танного слоя на оправке. Избыточное дав,ление элегаза в полости оправки в процессе намотки и термообработки поддерживают в пределах 10 — 104 Па. Режим термообработки выбирают в зависимости от вида связующего и толщины намотанного слоч.

Подачу элегаза прекращают после отверждения связуюшего. После окончания термообработки изделие снимают с оправки и передают на последующие операции в зависимости от целевого назначения изделия. 30

Так, например, при использовании изделия в качестве корпуса электрического комму татора, эксплуатируемого при высоких зна чениях напряженности электрического поля, его внутрен ний объем заполняется элегазом (5Е ) под избыточным давлением 2—

4 ати и помещается в среду жидкого диэлектрика.

После изготовления оценивали электрическую прочность изделия. Испытания показали, что сравнение с изделием, полученным 40 по известному способу с применением того же наполнителя и связующего, электрическая прочность (Е) увеличилась с 24 до

27,7 кВ/мм, при этом дисперсия результата

E не превышала 6,2 /о, что почти в два раза меньше дисперсии E в известном способе.

В сравнении с базовым объектом (за базовый принят техпроцесс изготовления армированных пластиков типа СКНР), предлагаемый способ обеспечивает повышение электрической прочности изделия и повышение стабильности его характеристик.

Способ может найти применение на предприятиях, реализующих процесс изготовления намотанных электроизоляционных изделий, в частности при изготовлении корпусов коммутаторов электрофизической установки.

Экономическая эффективность способа обеспечивается повышением надежности и срока службы изделий.

1. Способ изготовления электроизоляционных намотанных изделий, при котором на оправку наматывают предварительно пропитанный термоотверждаемым связуюшим волокнистый наполнитель, проводят термообработку намотанного слоя, после чего снимают изделие с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности путем повышения смачиваюшей способности связующего в процессе намотки и термообработки, через слои волокнистого наполнителя от внутренних слоев к наружным прокачивают под избыточным давлением газообразный диэлектрик.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что опра вку выполняют полой, рабочую поверхность которой перфорируют, внутреннюю полость герметизируют с торцов и сообщают с генератором потока газообразного диэлектрика.